[实用新型]一种真空镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种真空镀膜装置，包括真空室、电机、减速机、金属管和联动结构，所述真空室内部设有一顶板和一底板，减速机的输出端上固定连接一第一轴杆，第一轴杆中间焊接固定安装一第一齿轮，顶板的底面和底板的表面上均嵌入式安装两个第一轴承，第一轴承中均焊接固定安装一定位杆，底板的底面的中心处焊接固定安装一可固定式伸缩杆，可固定式伸缩杆下端焊接固定安装一第二轴杆。本实用新型结构简单，能有效的避免金属管之间发生碰撞，且金属管在公转的同时能自转，增加了镀膜时的均匀性，同时下端的固定部能与上端的固定部同步的旋转，使得旋转过程中能保持均匀，且该装置只使用到一个电机，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀膜装置。

背景技术

现有的立式真空镀膜装置中，可在转盘上吊着多条金属管加工件，通过让转盘转动，使金属管加工件电镀的效果更好，而且立式真空镀膜方式适用于长度在6m-10m之间的金属管，在进行真空镀膜时，由于金属管竖向布置，不会像卧式电镀时因长度较大而出现中部弯曲的情况。然而，现有的立式真空镀膜装置只对加工件的上端进行连接，并将其吊起，在进行旋转时，金属管加工件会出现一定程度的摆动，由于其尺寸较长，即使摆动角度不大，但金属管加工件离上端距离越远的部位，偏离竖直轴线的水平距离也越远，容易与相邻的金属管加工件发生碰撞，从而出现打火现象，降低接触部位的镀膜整洁度，降低成品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能有效的避免金属管之间发生碰撞，且金属管在公转的同时能自转，增加了镀膜时的均匀性，同时下端的固定部能与上端的固定部同步的旋转，使得旋转过程中能保持均匀，且该装置只使用到一个电机，降低了成本的真空镀膜装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种真空镀膜装置，包括真空室、电机、减速机、金属管和联动结构，所述真空室内部设有一顶板和一底板，顶板的中心处设有一通孔，电机通过螺栓固定于真空室内部的顶面上，减速机通过螺栓固定于通孔下端，电机的转轴穿过通孔与减速机固定连接，电机的转轴与通孔之间焊接固定，减速机的输出端上固定连接一第一轴杆，第一轴杆中间焊接固定安装一第一齿轮，电机上的转轴位于顶板上端的一段上焊接固定安装一第二齿轮，顶板的底面和底板的表面上均嵌入式安装两个第一轴承，第一轴承中均焊接固定安装一定位杆，定位杆的相对面上均焊接固定安装一定位板，上端的两个定位杆正对于第一齿轮处均焊接固定安装一第三齿轮，两个第三齿轮与第一齿轮之间盘绕设有一第一链条，底板的底面的中心处焊接固定安装一可固定式伸缩杆，可固定式伸缩杆下端焊接固定安装一第二轴杆，真空室内部的底面上正对于第二轴杆处嵌入式安装一第二轴承，第二轴杆下端插入第二轴承的内环中，并与内环焊接固定，第二轴杆中间焊接固定安装一第四齿轮。

作为优选的技术方案，联动结构垂直设置于真空使内部的左侧，联动结构由第三轴杆、两个第三轴承、两个第五齿轮和两个第二链条组成，两个第三轴承均焊接固定于第三轴杆上，两个第五齿轮呈一上一下焊接固定于第三轴杆，第五齿轮分别与第二齿轮和第四齿轮相对设置，上端的第五齿轮与第二齿轮之间盘绕设有一第二链条，下端的第五齿轮与第四齿轮之间盘绕设有一第二链条，第三轴承的外壁面上均焊接固定安装一固定块，固定块一端焊接固定于真空室的内壁面上。

作为优选的技术方案，金属管的上下端分别套设于上下定位杆上，并均与定位杆上的定位板相抵。

作为优选的技术方案，真空室的顶面上设有一布线孔，电机的输入端上固定连接一电线，电线一端穿过布线孔延伸至外界，电线与布线孔之间的缝隙中设有一橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能有效的避免金属管之间发生碰撞，且金属管在公转的同时能自转，增加了镀膜时的均匀性，同时下端的固定部能与上端的固定部同步的旋转，使得旋转过程中能保持均匀，且该装置只使用到一个电机，降低了成本。

附图说明