[实用新型]一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备

说明书

本实用新型公开了一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备，包括多个支撑架，多个所述支撑架的上端共同固定安装有混合室，所述混合室的内部装有溶剂，所述混合室上设有混合结构和固体进料结构，所述混合室上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第一进液管，所述第一进液管上螺纹连接有第二进液管，所述第一进液管的上端连通有输液软管，所述混合室的下端连通有出液管。优点在于：本实用新型通过调节第二进液管下端所处的高度，减少液体原料下落时与混合室的底壁或者已经进入到混合室中的液体原料发生激烈碰撞，减少液体飞溅，提高配比精度，通过出料管减少固体在输送过程中与混合室内壁的接触，提高配比精度。

技术领域

本实用新型涉及催化剂的制备技术领域，尤其涉及一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。

催化剂种类繁多，包括贵金属催化剂以及非贵金属催化剂，非贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的非贵金属材料，非贵金属催化剂在制备过程中需要将一定比例的固体原料以及液体原料放在一个容器中进行混合搅拌。

但是在液体原料输送至容器时，存在溶液溅到容器的内壁上，会使得部分溶液粘附在容器内壁，进而影响整体的配比精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液体原料输送至容器时，存在溶液溅到容器的内壁上，会使得部分溶液粘附在容器内壁，进而影响整体的配比精度的问题，而提出的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备，包括多个支撑架，多个所述支撑架的上端共同固定安装有混合室，所述混合室的内部装有溶剂，所述混合室上设有混合结构和固体进料结构，所述混合室上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第一进液管，所述第一进液管上螺纹连接有第二进液管，所述第一进液管的上端连通有输液软管，所述混合室的下端连通有出液管，所述出液管上安装有阀门。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述混合结构包含混合电机、固定杆以及混合杆，所述混合室上固定安装有混合电机，所述混合电机的驱动端固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有多个混合杆。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述固体进料结构包含进料口、出料管、上盖以及把手，所述混合室上固定安装有进料口，所述进料口采用两端连通的中空结构，所述进料口的下端连通有出料管，所述进料口的上端设有上盖，所述上盖上固定安装有把手。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述混合室上开设有圆形盲孔，所述圆形盲孔的内壁上粘贴有密封橡胶圈。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述第二进液管上对称固定安装有多个限位块。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述第一进液管的下端穿过圆形盲孔并延伸至混合室的内部。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：液体原料通过输液软管、第一进液管、第二进液管输送至混合室的内部，第二进液管下端所处的高度可以进行调节，减少液体原料下落时与混合室的底壁或者已经进入到混合室中的液体原料发生激烈碰撞，减少液体飞溅，提高配比精度。

2：出料管的设置有效减少固体在输送过程中与混合室内壁的接触，减少直接粘附(固体粉末)或碰撞导致部分原料粘附(固体颗粒)在混合室的内壁上，提高配比精度。