[实用新型]一种分体式超声波切割刀

说明书

本实用新型涉及一种分体式超声波切割刀，包括刀体母模、连接螺杆和分体刀片，刀体母模由上模身、中模身、下模身组成，上模身底部通过中模身过渡连接下模身，中模身截面为弧形，下模身底部设有台阶面，台阶面处设有多个等距离排列的刀片螺纹孔，分体刀片侧方设有多个与刀片螺纹孔位置相对应的安装孔，分体刀片底部设有刀口，本实用新型分体式超声波切割刀由刀体母模、连接螺杆和分体刀片组成，实现刀体母模、分体刀片两者分体式安装，安装方便快捷，刀片损坏时只需更换分体式刀片即可，无需整体更换降低使用成本，增加使用寿命，实用性强，可广泛用于橡胶、食品及软质物体等行业。

技术领域

本实用新型涉及超声波切割刀领域，具体涉及一种分体式超声波切割刀。

背景技术

超声波切割是近年来利用超声波原理裁切加工工件的一种新兴技术，超声波切割的原理是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的，与传统意义上的切割相比，超声波切割具有如下特点：首先，超声波切割刀不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，因此不会造成被切割材料的崩边和破损；进一步，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，所以被切割材料不易粘在刀片上；进而，超声波切割刀在切割的同时，在切割部位具有熔合作用，切割部位被完美地封边，所以可以防止被切割材料组织的松散。

传统的超声波切割刀是由制造时一体成型的刀模和刀片组成，由于刀片的刀口处太薄，刀片会随时间产生形变，导致超声波不均匀及横向发展，增加其阻抗导致功率损耗过大，发生器电流上升直至超声波切割刀崩裂，造成使用寿命比较短，常常发生刀口崩裂或刀口卷边等现象，导致刀具失效或报废要更换整把超声波切割刀，严重时甚至会损坏机器，使用成本非常高，另外，市场上不同厂家所制造的超声波切割刀材料有明显的差异，其成分和各种配方都有所不同，没有同一标准，造成互换性较差，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种分体式超声波切割刀，刀体模组与刀片为分体结构，更换刀片方便快捷，实用性强，具体技术方案如下：

一种分体式超声波切割刀，包括刀体母模、连接螺杆和分体刀片，刀体母模由上模身、中模身、下模身组成，上模身上方中心处设有用于安装到超声波换能器下方的模身螺纹孔，上模身底部通过中模身过渡连接下模身，中模身截面为弧形，下模身底部设有台阶面，台阶面处设有多个等距离排列的刀片螺纹孔，分体刀片侧方设有多个与刀片螺纹孔位置相对应的安装孔，分体刀片通过连接螺杆的杆部穿过安装孔螺纹连接刀片螺纹孔而安装于下模身下方，分体刀片底部设有刀口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀口为全V字型形刀口或半V字型形刀口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀体母模设有多个等距离排列的母模空槽，刀体母模的相邻两个母模空槽之间距离为20～70mm，母模空槽贯穿刀体母模厚度方向，母模空槽上端离上模身顶面的距离为10～35mm，母模空槽下端离下模身底面的距离为8～40mm，母模空槽高度为30～80mm，母模空槽宽度为3～12mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分体刀片设有多个等距离排列的刀片空槽，分体刀片的相邻两个刀片空槽之间距离为20～70mm，刀片空槽贯穿分体刀片厚度方向，刀片空槽上端离刀片顶面的距离为10～35mm，刀片空槽下端离刀口底面的距离为8～50mm，刀片空槽高度为30～80mm，刀片空槽宽度为1～8mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述台阶面低于下模身厚度1～15mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀体母模为20KHZ刀体母模，20KHZ刀体母模高度为90～130mm，宽度为30～550mm，上模身厚度为20～60mm，下模身厚度为9～19mm，所述分体刀片为20KHZ分体刀片，20KHZ分体刀片高度为90～260mm，宽度为30～550mm，厚度为3～20mm。