[实用新型]一种铝瓶成型系统

权利要求书

1.一种铝瓶成型系统，其特征在于：包括进料装置(1)和成型装置(2)；所述进料装置(1)包括用于圆柱形铝块进料的振动料盘(11)和振动料盘支架(12)；所述成型装置(2)包括液压机构(21)、立式机架(22)和底座(23)，所述液压机构(21)和底座(23)分别设置于所述立式机架(22)的上部和底部；所述液压机构(21)的动作杆(211)下方还设有压头(212)；所述底座(23)上设有与所述压头(212)位置相对应的加工孔(231)；所述加工孔(231)上方设有导料斗(232)；所述压头(212)穿过设置于所述立式机架(22)中部的限位板(24)向下延伸，可伸入或收缩远离所述加工孔(231)，且其轴线与所述加工孔(231)的轴线重合；所述振动料盘(11)的直线送料器出料口位于所述导料斗(232)的上方；所述振动料盘(11)的直线送料器出料出料端沿直线送料器的延伸方向依次设置有阻料微型气缸(111)和放料微型气缸(112)，其两个微型气缸附近均设有传感器(113)。

2.根据权利要求1所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述限位板(24)的上面板，且与所述液压机构(21)的动作杆(211)底面对应的位置上，设有压力传感器(241)。

3.根据权利要求1所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述限位板(24)的下面板上设有两个相同的气缸(242)；所述两个气缸(242)分别位于所述压头(212)的两侧；所述气缸(242)均通过异形连接杆与横截面为半圆弧的压紧件(243)连接，且所述两个压紧件(243)内侧贴于所述压头(212)上。

4.根据权利要求3所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述压紧件(243)的厚度为1～4mm，且所述所述压头(212)的半径与所述压紧件(243)的厚度之和大于所述所述压头(212)的半径，小于等于所述导料斗(232)的半径。

5.根据权利要求3所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述压紧件(243)的底部设有向其内侧延伸的弹性部件(244)。

6.根据权利要求5所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述弹性部件(244)为通过扭转弹簧与所述压紧件(243)的底部相连的金属片。

7.根据权利要求1所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述压头(212)的顶部嵌入所述液压机构(21)的动作杆(211)的底部，并通过沿其径向拧入的若干螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述压头(212)的半径比所述加工孔(231)的半径小0.5～2mm。

9.根据权利要求1所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述限位板(24)两端通过滑动机构与所述立式机架(22)连接，且可通过液压驱动上下滑动。

10.根据权利要求1所述的铝瓶成型系统，其特征在于：所述立式机架(22)的内侧面上标有刻度，最小刻度为1mm。