[实用新型]一种铝瓶成型设备

说明书

本实用新型公开了一种铝瓶成型设备，包括成型装置。本实用新型的铝瓶成型设备结构简单，使用方便，当圆柱形铝块进料后，可以自动将圆柱形铝块在所述加工孔中的位置调节好，而且不影响其他部件或结构工作；保证了加工成型的铝瓶厚度均匀，提高了铝瓶成型加工效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铝瓶加工领域，具体涉及一种铝瓶成型设备。

背景技术

铝瓶在我们的生活中使用越来越广泛，用途也有很多。使用铝瓶的好处很多，如：

1、耐酸碱，质轻。因为铝表面常常有一层比较致密的氧化膜，所以耐酸碱；

2、铝的表面有一层致密的氧化膜，不容易被腐蚀；

3、材料坚固，经久耐用；

4、不易破碎；

5、质量比玻璃瓶轻得多；

6、一次性包装，原材料有效回收；

7、不透光，避免光照的影响。

8、环保，铝瓶可回收重复使用，有利于环保。

目前国内的铝瓶大多采用铝块制成，铝块在加工成型过程中，还存在以下问题：

1.需要人工将铝块，放入加工孔中，而且还需人工调整其位置；

2.成型效率低，工人劳动强度大；

3.一台加工成型设备只能生产一种型号的铝瓶，且维护难道大；

4.成型加工得到的铝瓶厚度均匀性不好。

基于上述情况，本实用新型提出了一种铝瓶成型设备，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝瓶成型设备。本实用新型的铝瓶成型设备结构简单，使用方便，当圆柱形铝块进料后，可以自动将圆柱形铝块在所述加工孔中的位置调节好，而且不影响其他部件或结构工作；保证了加工成型的铝瓶厚度均匀，提高了铝瓶成型加工效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种铝瓶成型设备，包括成型装置；所述成型装置包括液压机构、立式机架和底座，所述液压机构和底座分别设置于所述立式机架的上部和底部；所述液压机构的动作杆下方还设有压头；所述底座上设有与所述压头位置相对应的加工孔；所述加工孔上方设有导料斗；所述压头穿过设置于所述立式机架中部的限位板向下延伸，可伸入或收缩远离所述加工孔，且其轴线与所述加工孔的轴线重合；所述限位板的下面板上设有两个相同的气缸；所述两个气缸分别位于所述压头的两侧；所述气缸均通过异形连接杆与横截面为半圆弧的压紧件连接，且所述两个压紧件内侧贴于所述压头上。

本实用新型当圆柱形铝块进料后，可以自动将圆柱形铝块在所述加工孔中的位置调节好，而且不影响其他部件或结构工作；保证了加工成型的铝瓶厚度均匀，提高了铝瓶成型加工效率，降低了工人的劳动强度。

作为一种优选方案，所述限位板的上面板，且与所述液压机构的动作杆底面对应的位置上，设有压力传感器。

这样当所述液压机构的动作杆接触到压力传感器时，压力传感器将信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制所述液压机构停止下压，回到初始状态。

作为一种优选方案，所述压紧件的厚度为1～4mm，且所述所述压头的半径与所述压紧件的厚度之和大于所述所述压头的半径，小于等于所述导料斗的半径。

这样压紧件可以均匀地压在圆柱形铝块的周围，从而将圆柱形铝块在所述加工孔中的位置调节好。

作为一种优选方案，所述压紧件的底部设有向其内侧延伸的弹性部件。