[实用新型]一种弹性挡圈压缩机构和全自动弹性挡圈压装机

说明书

本实用新型公开了一种弹性挡圈压缩机构和全自动弹性挡圈压装机，弹性挡圈压缩机构通过在压缩盒开设挡圈放置孔、挡圈压入孔、推板导向槽和挡圈压缩槽，能够利用推板伸入推板导向槽中，将落入推板导向槽中的弹性挡圈沿挡圈压缩槽推入到挡圈压入孔内，以使得被推入挡圈压入孔内的弹性挡圈处于压缩状态，实现对弹性挡圈的自动压缩。本实用新型的全自动弹性挡圈压装机，设有安装在机架上的弹性挡圈压缩机构、目标装置固定机构和压入机构，在外部控制器的控制下，能够将弹性挡圈自动压装到目标装置的目标卡槽中，可以大大降低工人劳动强度，提高生产线的自动化程度和生产效率，保证产品生产质量，降低产品生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种弹性挡圈压缩机构和全自动弹性挡圈压装机。

背景技术

目前市面上还没有一款压装机用于线控换挡器执行机构中弹性挡圈的压装，现阶段组装主要依靠手工钳安装，劳动强度大且具有一定危险性。此外手工安装无法保证产品质量，而且对弹性挡圈有一定损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹性挡圈压缩机构和全自动弹性挡圈压装机，以解决现有技术中弹性挡圈压装困难以及压装效率低的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弹性挡圈压缩机构，其特征在于：所述的弹性挡圈压缩机构设有压缩盒和推板，所述压缩盒开设有挡圈放置孔、挡圈压入孔、推板导向槽和挡圈压缩槽，所述挡圈压入孔为通孔，所述推板导向槽通过所述挡圈压缩槽连通所述挡圈压入孔，所述挡圈放置孔的下端连通所述挡圈放置孔，且所述推板导向槽和挡圈压缩槽共面并均垂直于所述挡圈放置孔和挡圈压入孔的轴向；并且，所述挡圈放置孔的孔径等于弹性挡圈在未被压缩状态下的外径，所述挡圈压入孔的孔径小于所述挡圈放置孔的孔径，所述挡圈压缩槽的宽度由所述挡圈放置孔向所述挡圈压入孔逐渐减小，使得：放置在所述挡圈放置孔内的弹性挡圈能够落入所述推板导向槽中，所述推板能够伸入所述推板导向槽中，并将所述弹性挡圈沿所述挡圈压缩槽推入到所述挡圈压入孔内。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的弹性挡圈压缩机构还设有步进电机、电机连接块、导向杆、压缩机构弹簧和压缩盒连接块；所述步进电机的电机推杆和所述推板分别固定在所述电机连接块的正反两个端面，所述压缩盒连接块固定在所述压缩盒上，所述导向杆连接在所述电机连接块与压缩盒连接块之间，且所述电机推杆的伸缩方向、所述导向杆平行于所述推板导向槽的延伸方向，所述压缩机构弹簧套在所述导向杆上；所述导向杆、所述电机连接块和压缩盒连接块之间的连接方式为：方式一、所述压缩盒连接块上开设有盒端导向孔，所述导向杆的一端固定在所述电机连接块上，所述导向杆的另一端滑动安装在所述压缩盒连接块的盒端导向孔中；或者，方式二、所述电机连接块上开设有电机端导向孔，所述导向杆的一端固定在所述压缩盒连接块上，所述导向杆的另一端滑动安装在所述电机连接块的电机端导向孔中。

其中，优选的：所述的弹性挡圈压缩机构设有两根所述导向杆和两块所述压缩盒连接块，每一根所述导向杆连接在所述电机连接块与一块所述压缩盒连接块之间；并且，所述推板位于两根所述导向杆之间。

一种全自动弹性挡圈压装机，用于将弹性挡圈压装到目标装置的目标卡槽中，其特征在于：所述的全自动弹性挡圈压装机设有机架，以及安装在该机架上的所述的弹性挡圈压缩机构、目标装置固定机构和压入机构；所述目标装置固定机构能够固定所述目标装置，使得：在所述步进电机的电机推杆向前伸出时，所述目标装置阻挡在所述压缩盒的前进路径上，令所述压缩盒停止在其挡圈压入孔与所述目标装置的目标卡槽共轴并连通的位置上；所述压入机构设有推杆，在所述挡圈压入孔与目标卡槽连通时，所述压入机构能够驱动所述推杆伸入所述挡圈压入孔中，以将位于所述挡圈压入孔中的弹性挡圈沿所述挡圈压入孔推入所述目标装置的目标卡槽中。

作为本实用新型的优选实施方式：所述压缩盒与所述机架之间安装有横向滑动机构，且该横向滑动机构的滑动方向平行于所述步进电机的电机推杆的伸缩方向。