[实用新型]一种金属丝矫直机

说明书

本实用新型公开了一种金属丝矫直机，包括主体底板，所述主体底板一侧焊接有主体侧板，所述主体侧板通过焊接大支撑板固定有矫直箱，且主体侧板通过小支撑板固定电机，所述矫直箱位于主体底板的上方，所述矫直箱下端连接有控制座，所述控制座下端焊接有液压缸，所述液压缸下端设置有固定座，所述固定座下端与主体底板相焊接，本实用新型通过矫直箱侧壁孔槽的设计，解决了传统矫直机中必须将金属丝从一端穿通存在的问题，横向直接将金属丝放置在矫直箱内若干组矫直装置之间，极大的缩短了矫直机的准备工作时间，提高了整个装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种金属丝矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

现有技术中的矫直机使用前先将金属丝穿过矫直机，这个过程不仅耗时，而且容易出现金属丝弯折而没有穿通矫直机问题，此外矫直机内的矫直辊是固定不动的，这也就使矫直机在面对不同弹性的金属丝矫直效果存在差异。

如果能够发明一种矫直机使用前不需要将金属丝穿通而过就能解决问题，为此我们提供了一种金属丝矫直机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝矫直机，包括主体底板，所述主体底板一侧焊接有主体侧板，所述主体侧板通过焊接大支撑板固定有矫直箱，且主体侧板通过小支撑板固定电机，所述矫直箱位于主体底板的上方，电机位于矫直箱的一侧，所述矫直箱形状为长方体且内部开设有长方体内腔，且矫直箱的一侧设置有若干均匀分布的转柄，矫直箱上相对的两个侧壁中心均开设有圆柱孔，矫直箱上与圆柱孔相邻的一个侧壁开设有长方体形状孔，且长方体的孔贯穿侧壁的中部，长方体的孔与圆柱孔沿着矫直箱的侧壁连通，所述矫直箱下端连接有控制座，所述控制座下端焊接有液压缸，所述液压缸下端设置有固定座，且液压缸部分嵌入固定座中，所述固定座下端与主体底板相焊接，所述固定座内腔中设置有若干矫直装置，所述矫直装置包括控制柱、支撑座和矫直辊，所述控制柱一端焊接有支撑座，所述支撑座另一端连接有矫直辊，每两个所述矫直装置为一组，若干组矫直装置在矫直箱内腔中均匀分布，一组矫直装置中的两个矫直装置在矫直箱内腔中位置为一上一下相对设置，且上面的矫直装置连接到矫直箱顶部侧壁中，下面的矫直装置连接到矫直箱外的控制座，矫直箱顶部侧壁中设置有控制杆，矫直装置与控制杆相连接，所述控制杆一端连接到矫直箱外的转柄，且矫直箱侧壁中的控制杆表面上设置有斜螺纹，控制杆表面上远离转柄的位置环设有若干人字齿，所述矫直箱内腔中靠近矫直箱侧壁圆柱孔的位置设置有动力辊,动力辊中部贯穿有转动杆，转动杆一端连接到矫直箱侧壁中开设的凹槽，另一端穿过矫直箱的侧壁连接到矫直箱外的电机，所述动力辊下端设置有传动辊，所述传动辊下端连接有支撑座，所述支撑座的下端焊接有控制柱，所述控制柱的下端穿过矫直箱的底部侧壁和矫直箱的大支撑板且与控制座相焊接。

优选的，一组所述矫直装置中上面位置的矫直装置，矫直装置中的控制柱上端焊接有两个轴承，且两个轴承均嵌入在矫直箱顶部侧壁中，一个轴承的上面与外界接触，另一个轴承的下面与矫直箱内腔接触，两个轴承之间的控制柱表面环设有若干人字齿，且控制柱与控制杆齿合连接。

优选的，所述一组所述矫直装置中下面位置的矫直装置，矫直装置中的控制柱下端穿过矫直箱的底部侧壁和矫直箱的大支撑板，控制柱的下端与控制座相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过矫直箱内壁中控制杆和矫直装置的传动连接，这样设计实现了可调整矫直辊的角度目的，即可调整金属丝较正时需校正的角度，使整个装置可以矫直不同弹性的金属丝；