[实用新型]用于全钒液流电池系统的换热储罐

说明书

用于全钒液流电池系统的换热储罐，属于全钒液流电池换热领域，为了解决降低换热设备占用空间及成本的问题，要点是：夹套层以内桶壁、外桶壁、桶底壁、盖板所形成以隔绝内、外桶的封闭空间，夹套层被挡流板分区为若干个相对独立的挡流分区，并在挡流板上开出使换热介质能够在不同挡流分区间流动的间隙孔，所述的至少两个挡流板上的间隙孔不位于同一高度，效果是减少换热成本，减少占地空间。

技术领域

本实用新型属于全钒液流电池换热领域，涉及一种用于全钒液流电池的换热储罐。

背景技术

对于全钒液流电池或者用于测评的全钒液流电池系统，由于电解液在电堆内部进行化学反应，导致温度升高，而电解液温度过高，会引起管路的热变形，对电堆的原材料也会产生影响。已有的技术为给电解液降温而在储罐外加旁路，并连接换热器，或者将换热器串联在管路中，该种方案增加了占地空间，且使换热成本大幅度增加。

实用新型内容

为了解决降低换热设备占用空间及成本的问题，本实用新型提供一种用于全钒液流电池的换热储罐，增加了换热面积及时间，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于全钒液流电池系统的换热储罐，其为夹套式换热储罐，包括外桶及用于承装电解液的内桶，内桶被安装于外桶中，内桶与外桶之间为夹套层，外桶壁上具有连通于夹套层的换热介质进、出口，夹套层以内桶壁、外桶壁、桶底壁、盖板所形成以隔绝内、外桶的封闭空间，夹套层被挡流板分区为若干个相对独立的挡流分区，并在挡流板上开出使换热介质能够在不同挡流分区间流动的间隙孔，所述的至少两个挡流板上的间隙孔不位于同一高度。

作为技术方案的补充，所述各挡流板的一相对侧分别固定在内桶壁与外桶壁，另一相对侧分别固定在桶底壁与盖板，相邻的两个挡流板分别为第一挡流板和第二挡流板，第一挡流板与盖板相距一距离并将该相距部分的挡流板挖空而形成第一挡流板的间隙孔，第二挡流板与桶底板相距一距离并被将该部分挡流板挖空而形成第二挡流板的间隙孔，所述的换热介质进、出口位于一个第二挡流板两侧分区的外桶壁上。

作为技术方案的补充，所述的第一挡流板的间隙孔自盖板沿第一挡流板朝向桶底壁而占据挡流板高度的5％～10％，第二挡流板自桶底壁沿第二挡流板朝向盖板而占据挡流板高度的5％～10％。

作为技术方案的补充，所述的挡流板为焊接在内外桶壁之间。

作为技术方案的补充，一组PP材质的塑料板相对焊接在内桶壁，并在外桶壁的相应位置相对焊接另一组PP材质的塑料板，所述挡流板插接在相对焊接的PP材质的塑料板的间隙中。

作为技术方案的补充，所述的PP材质的塑料板与挡流板等高。

作为技术方案的补充，所述的内桶壁的直径范围为200mm～1000mm，外桶壁的直径范围为240～1200mm。

作为技术方案的补充，所述换热储罐接头管路与活结一头同材质，且与其用管胶粘连，活结另一头与全钒液流电池系统的电堆接头管路同材质，且与其用管胶连接，活结一头与活结另一头螺纹连接。

作为技术方案的补充，换热储罐中的换热介质为水。

有益效果：

(1)使用夹套式储罐，减少换热成本，减少占地空间

(2)夹套式储罐内的设计使冷水流路线被延长，甚至以S型路线绕储罐一周，增加的换热面积，避免了夹套内冷水存在的死区导致换热效果降低，使换热形式简易化，减小能耗。

(3)传统的旁路换热使用换热器，连接的管路较多，不利于拆分，而串联在管路中，又使全钒液流电池系统的占地空间过大，夹套式水冷储罐的设计，很好的避免了这些缺点。

(4)可拆卸的环形盖的设计是夹套式的储罐更加方便维修。

(5)挡流板的安装方式对于实际制作来说方便可行。