[实用新型]粘结剂溶液自动加注系统

说明书

本实用新型公开了一种粘结剂溶液自动加注系统，包括一个储液搅拌釜，储液搅拌釜底部通过管道连接一个三通球阀，三通球阀通过Y型过滤器与防爆电磁计量泵相连，防爆电磁计量泵通过安全阀与储液搅拌釜相连，防爆电磁计量泵还依次通过缓冲器、压力表、防爆三通电磁阀、背压阀与加注点相连；在储液搅拌釜上设置有加注口和防爆液位计，在储液搅拌釜内还设置有防爆搅拌器，防爆搅拌器还与减压过滤器、防爆两通电磁阀顺序依次连接；防爆电磁计量泵与防爆电源接线箱和防爆信号接线箱相连。本实用新型加注控制准确、减少了现场人工操作、提高最终产品质量一致性、自动控制、安全性高。

技术领域

本实用新型涉及一种加料系统，具体涉及一种粘结剂溶液自动加注系统。

背景技术

压装混合炸药造粒过程主要采用水悬浮法造粒，粘结剂溶液的加注是其工艺过程中关键环节。目前采用操作人员在现场手动操作的方式进行粘结剂溶液的分次、不同速度、不同量的加入。由于操作主要依靠经验进行，因此不同作业号、不同操作人员之间存在较大差异，不能较好的保证产品质量的一致性。而且人工现场操作危险性较高，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全、可靠的粘结剂溶液自动加注系统。

本实用新型是这样实现的：

一种粘结剂溶液自动加注系统，包括一个用于存储粘接剂溶液的储液搅拌釜，储液搅拌釜底部通过管道连接一个三通球阀，三通球阀通过Y型过滤器与防爆电磁计量泵相连，防爆电磁计量泵通过安全阀与储液搅拌釜相连，防爆电磁计量泵还依次通过缓冲器、压力表、防爆三通电磁阀、背压阀与加注点相连；在储液搅拌釜上设置有加注口和防爆液位计，在储液搅拌釜内还设置有防爆搅拌器，防爆搅拌器还与减压过滤器、防爆两通电磁阀顺序依次连接；

其中，防爆电磁计量泵与防爆电源接线箱相连，防爆电源接线箱与防爆信号接线箱相连，防爆信号接线箱和触摸屏连接，防爆信号接线箱还分别与防爆电磁计量泵、防爆两通电磁阀、防爆液位计相连。

更进一步的方案是：

所述防爆三通电磁阀还通过背压阀与储液搅拌釜相连。

本实用新型具体工作流程如下：

粘结剂溶液暂存在储液搅拌釜，储液搅拌釜内设置防爆搅拌器，釜顶配有防爆液位计，防爆液位计的信号输入至防爆信号接线箱，防爆信号接线箱内有PLC，通过PLC控制在防爆液位计计量为低液位时自动关闭系统。需要说明的是，这里的PLC，为本领域常规技术手段，可以直接购买得到。本实用新型不对PLC的编程进行设定和要求保护，且PLC可以直接通过采购获得。储液搅拌釜经不锈钢管线、三通球阀(一路排液；一路进计量泵)、Y型过滤器后，进入防爆电磁计量泵。增压后，一路经安全阀返回储液搅拌釜，其作用为当超压时开启，将管路中的介质泄放至低压点。另一路经缓冲器、压力表、防爆三通电磁阀至加注点。缓冲器作用为减小计量泵对管路的脉冲震动，以稳定流量。在重置计量泵流量时，可将液体循环注入储液搅拌釜，待计量泵流量输出的稳定后再投药，以保证加注的准确性，并实现加注的自动化控制功能。背压阀作用为保证计量泵出口有一定压力，以保障计量精度，并消除可能的虹吸现象。

防爆触摸屏+PLC实现对防爆电磁计量泵、防爆搅拌器、防爆三通电磁阀等的控制。防爆触摸屏和PLC均可以为直接购买得到，其组合方式对于本领域技术人员来说是常规的，具体控制原理此处不再赘述。

触摸屏操作届面包括操作画面和参数设置画面。操作画面上显示搅拌启、停，液位、每个加注工艺段的加注量、加注时间、加注速度等主要工艺参数。参数设置画面用于设置加注工艺段、加注量、加注速度、加注时间。同时具务加注参数存储、调用及与上位机通讯功能。实现加注准确控制、全过程不停泵、现场无人化操作。

本实用新型的粘结剂溶液自动加注系统具有如下特点：加注控制准确、减少了现场人工操作、提高最终产品质量一致性、自动控制、安全性高。

附图说明