[实用新型]一种自动投料输送带装置

说明书

本实用新型涉及投料技术领域，尤其是一种自动投料输送带装置，包括U型架，所述U型架底部两侧焊接有多个支撑柱，所述U型架一端的支撑柱上焊接有连接板，所述盒体一侧与U型架一侧之间缝隙设置，所述U型架内部两侧均开设有圆孔，所述圆孔内均插设有柱体，两个所述柱体之间转动连接有转动柱，所述转动柱的上端高度低于U型架上端高度，所述U型架内侧下端中部放置有慢速电机，所述慢速电机与转动柱之间相互不接触，且慢速电机与转轴位于U型架的同侧，所述U型架内部一侧下端安装有贯穿U型架的轴承，且慢速电机的输出轴穿管轴承并延伸至U型架外侧，所述慢速电机的输出轴与转轴之间设置有传动机构。本实用新型结构稳定，且投料效率高。

技术领域

本实用新型涉及投料技术领域，尤其涉及一种自动投料输送带装置。

背景技术

自动投料是将物料从而某一位置运输到另一位置进行投放的过程，现有市场上的自动投料机价格昂贵，体型巨大，且投料率差，在物料的运输的过程中往往出现物料撒漏的情况，给工作人员后期清理带来了负担，因此不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动投料输送带装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动投料输送带装置，包括U型架，所述U型架底部两侧焊接有多个支撑柱，所述U型架一端的支撑柱上焊接有连接板，且连接板的另一端连接有盒体，所述盒体的上下两端均为开口设置，所述盒体一侧与U型架一侧之间缝隙设置，且U型架的上端高度高于盒体的上端高度，所述U型架内部两侧均开设有圆孔，所述圆孔内均插设有柱体，且柱体与圆孔相互配合，两个所述柱体之间转动连接有转动柱，两个所述转动柱的外侧之间套设有传送带，所述转动柱的上端高度低于U型架上端高度，且远离盒体一端的柱体上水平焊接有转轴，所述转轴的圆心与柱体的圆心相互重叠，所述U型架内侧下端中部放置有慢速电机，所述慢速电机与转动柱之间相互不接触，且慢速电机与转轴位于U 型架的同侧，所述U型架内部一侧下端安装有贯穿U型架的轴承，且慢速电机的输出轴穿管轴承并延伸至U型架外侧，所述慢速电机的输出轴与转轴之间设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定安装在慢速电机的输出轴上的主动轮以及安装在转轴一端的从动轮，且从动轮位于远离U型架一侧的转轴上，所述从动轮与主动轮之间套设有传动带，且传动带保持紧绷状态。

优选的，所述柱体的另一端均焊接有限位块，所述限位块的直径大于柱体的直径，且限位块位于U型架的外侧。

优选的，所述盒体上端一侧安装有斜板，且斜板位于靠近U型架一端的盒体上端。

本实用新型提出的一种自动投料输送带装置，有益效果在于：该自动投料输送带装置结构稳定，通过慢速电机以及传动机构的设置，从而使得转动柱带动传送带的转动，且转动柱的高度低于U型架的高度，从而使得物料不会发生漏出的情况，提高了物料的投料率，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动投料输送带装置的结构俯视图。

图2为本实用新型提出的一种自动投料输送带装置的结构正视图。

图中：支撑柱1、柱体2、U型架3、转轴4、从动轮5、传动带6、主动轮 7、轴承8、圆孔9、斜板10、传送带11、慢速电机12、转动柱13、限位块14、连接板15、盒体16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。