[实用新型]一种高速真空充气装置

说明书

本实用新型公开了一种高速真空充气装置，包括上真空室和下真空室，下真空室内设有下模具，上真空室内设有热封切刀，下模具与热封切刀之间依次设有托模板和压膜板；下真空室的开口端设有卡槽，下真空室的内侧壁上开设有第一气路，第一气路与卡槽连通；下模具上开设有第一包装盒放置孔，下模具上开设有第二气路和第三气路，第二气路与第一气路连通；下模具上开设有通孔，通孔内插接有分隔板；托模板上设有第二包装盒放置孔，托模板上开设有第四气路和第五气路，第四气路与第二气路连通，第五气路与第三气路连通；压膜板上设有热封孔，压膜板上开设有与第四气路连通的第六气路。本实用新型连通管路设计合理、抽气速度快、各个包装盒充气效果理想。

技术领域

本实用新型涉及真空充气技术领域，特别涉及一种高速真空充气装置。

背景技术

现有的真空充气装置主要有两种，一种是用两个管道同时对上、下真空室进行抽真空，此种抽真空方式需要包装膜来分离上、下真空室使其成为两个密封腔，这导致了包装膜的浪费，且由于真空管路的增加将导致抽真空的速率变慢，在充气阶段由于有两个真空室需要更多的电磁阀来控制，容易导致盒子的充气效果不理想，进而影响包装物的经济价值；另一种是上、下真空室连通用一个真空管道抽气，但是大多数管道和连通管路的设计不合理，导致抽气速度变慢，且都没有对盒子和真空室分别设计充气管路，这就导致了每个盒子的充气效果不理想，影响包装物的经济价值。另外，这两种真空充气方式的充气速度均不能过快，过快将容易导致包装盒发生物理变化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连通管路设计合理、抽气速度快、各个包装盒充气效果理想的高速真空充气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速真空充气装置，包括上真空室和下真空室，所述下真空室内设有下模具，所述下模具上设有托模板，所述托模板上设有压膜板，所述压膜板上设有上真空室，所述上真空室内设有热封切刀；

所述下真空室为顶部开口的矩形壳体结构，下真空室的底部开设有充气接入口，所述下真空室开口端的内侧壁上沿四周开设有用于卡接下模具的卡槽，所述卡槽沿纵向延伸至下真空室的开口端端面，所述下真空室位于卡槽下方的相对两内侧壁上均开设有两组第一气路，所述第一气路沿纵向延伸且与所述卡槽的底部连通；

所述下模具上沿其中心对称开设有四个矩形的第一包装盒放置孔，沿所述第一包装盒放置孔的侧壁向上延伸有凸出下模具上表面的挡板，所述第一包装盒放置孔的侧壁与下模具的侧边平行，所述下模具相对的两个侧边上均设有两个缺口，所述缺口与第一包装盒放置孔侧壁的位置对应，且缺口沿下模具侧边延伸的长度小于第一包装盒放置孔侧壁的长度，当下模具与下真空室卡接时，所述缺口与所述卡槽之间形成第二气路，且所述第二气路与第一气路连通；所述下模具上开设有四组第三气路，四组所述第三气路分别与四个所述缺口位置对应，且所述第三气路位于缺口与第一包装盒放置孔之间，所述第三气路沿纵向延伸且贯通下模具的上下表面；所述下模具上沿其对称线开设有通孔，所述通孔的延伸方向与缺口的延伸方向平行，所述通孔的侧边开设有四个所述缺口，且通孔侧边上的四个缺口与下模具侧边上的四个缺口一一对应，所述通孔内插接有分隔板，所述分隔板自下模具的上表面向下延伸且凸出下模具的下表面，当下模具与下真空室卡接时，分隔板与下真空室的底部之间设有间隙；

所述托模板上矩形阵列有四个与所述第一包装盒放置孔对应的第二包装盒放置孔，托模板上还开设有四个与所述下模具侧边上的四个缺口一一对应的第四气路，所述第四气路为槽型孔，且第四气路的长度与所述缺口的延伸长度相等，第四气路与第二气路连通；所述第二包装盒放置孔呈方锥台结构，且第二包装盒放置孔的大口端朝向下模具，所述第一包装盒放置孔上延伸出的挡板设置在第二包装盒放置孔内，所述第二包装盒放置孔的侧壁与所述挡板之间形成第五气路，所述第五气路与第三气路连通；