[实用新型]一种实现气体偏转、更换的压膜装置

说明书

本实用新型公开了一种实现气体偏转、更换的压膜装置，包括上模具和下模具，所述上模具包括模具安装板和压模组件，所述模具安装板上设有进气孔，且所述模具安装板通过压杆组连接压模组件；所述下模具内设有放置包装盒的空槽，所述空槽下方设有密封腔，位于密封腔一侧的下模具底部设有排气座，位于空槽周围的下模具上设有托膜充气板，该托膜充气板与压模组件位置对应，且压模组件与托膜充气板之间设有包装膜；所述托膜充气板上均布有多个气孔，所述气孔与所述进气孔之间通过气管路连接。本实用新型结构简单、成本低、封装高效稳定，使得压膜平稳，气体经偏转实现换气，可提高更换气体速度和精度。

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种实现气体偏转、更换的压膜装置。

背景技术

传统的气体更换装置，通常先采用真空泵抽气再充气的方式来完成更换气体，该方式更换气体所需时间长，影响生产效率；而且，如果生产制作的技术实力不够还易造成更换气体不够彻底，无法满足精度需求，且真空泵以及其配套设施所需成本较高。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种结构简单、成本低、封装高效稳定，使得压膜平稳，气体经偏转实现换气，可提高更换气体速度和精度的实现气体偏转、更换的压膜装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种实现气体偏转、更换的压膜装置，包括上模具和下模具，所述上模具包括模具安装板和压模组件，所述模具安装板上设有进气孔，且所述模具安装板通过压杆组连接压模组件；所述下模具内设有放置包装盒的空槽，所述空槽下方设有密封腔，位于密封腔一侧的下模具底部设有排气座，位于空槽周围的下模具上设有托膜充气板，该托膜充气板与压模组件位置对应，且压模组件与托膜充气板之间设有包装膜；所述托膜充气板上均布有多个气孔，所述气孔与所述进气孔之间通过气管路连接。

在本技术方案中，模具安装板在受力情况下，使压模组件处于压紧状态，此时，模具安装板上的进气孔开始进气，当该气体通过气管路到达托膜充气板上的气孔时，由于气孔倾斜，所以该气体会马上与包装膜发生碰撞使气流发生偏转产生涡旋；气体在涡旋效果的作用下，会把由包装膜、托膜充气板、下模具、密封腔和压模组件形成的空槽空腔内原有的气体经下模具上的排气座排出，由此达到更换腔室内气体成分的效果，从而实现将包装盒内气体更换的目的；本技术方案的托膜充气板具备托膜和充气两个功能，既可以让膜更平稳的张紧，又能让气体经过后发生偏转，实现气体更换，其结构简单、成本低、封装高效稳定，充分提高更换气体精度。

优选的，所述压模组件包括模具压板、热封板和压模板，所述模具压板通过其四角上的连杆固定连接压模板，所述压模板与所述托膜充气板位置对应；所述热封板设于所述模具压板和压模板之间，且与所述下模具内的空槽位置对应。

在本技术方案中，当模具安装板受力时，通过压杆组分别带动模具压板和热封板下压，而模具压板通过连杆固连压模板，使得下压过程中，压模板与托膜充气板对应压住包装膜，而此时，位于模具压板下方的热封板向装有包装盒的空槽内下压，将包装膜压入空槽内贴合包装盒；在更换气体的同时，实现高效、快速的压膜封装。

优选的，所述压杆组包括第一压杆和第二压杆，所述模具安装板通过第二压杆连接模具压板，所述模具安装板通过第一压杆穿过模具压板与所述热封板连接。通常设置两个第一压杆和两个第二压杆，分设于模具安装板的四方，其中通过第二压杆连接模具压板，使模具压板下压，压模板与托膜充气板接触，稳固住包装膜，然后，通过第一压杆连接热封板，使热封板将固定好的包装膜压入空槽内，实现换气和封装。

优选的，位于所述模具安装板和所述模具压板之间的第一压杆上套设有第一弹簧，所述第二压杆内设有第二弹簧。第二弹簧设于第二压杆内，便于模具安装板受力后复位；而第一弹簧套设在第一压杆上，且一端抵住模具安装板，另一端抵住模具压板，使模具安装板和模具压板之间始终存在空隙，限制模具安装板的位移范围，保证在合理受力范围内进行压膜，既操作方便，使用高效，又保护了装置，避免受损。