[实用新型]一种加强型双面热熔管件

说明书

本实用新型公开了一种加强型双面热熔管件，包括管件主体（1），第一外环壁管（21）、第二外环壁管（22）、内环壁管（3）、金属衬套（4）、排气孔槽（5）和热熔承接口（6）；其中第一外环壁管（21）、第二外环壁管（22）和内环壁管（3）之间形成的空隙形成热熔承接口（6），第一外环壁管（21）、第二外环壁管（22）的外壁设有排气孔槽（5），内环壁管（3）的内层安装有金属衬套（4）。管件与管材连接是双面连接，连接面积较大，能防止塑料金属复合管中金属层的氧化腐蚀和因热熔胶层的老化引起的复合管的管层分离；内衬管内壁上的金属衬套能够在热熔时起到稳固塑料管内壁形状的作用，防止塑料管内壁塑料软化而导致热熔缩径。

技术领域

本实用新型涉及热熔连接的技术领域，具体来说，是一种加强型双面热熔管件。

背景技术

早期的热熔管件通常有两种方式，一种是外层熔接方式，即将管的外层与热熔管件的内层进行热熔连接，这种连接方式没有对管的端口进行密封处理，降低了管道的使用安全性能；且防水效果差，若是在生产过程中存在一定的瑕疵就很容易漏水；另外在热熔连接的时候结构牢固度不够，导致熔接时不紧密，容易形成漏水点。其次，给水管承插热熔会出现“不规则缩径”现象，也叫热熔缩径，表现为管材与管件连接时熔出过多，内翻，造成接口断面内径不规则缩小，在接头处产生较大的局部阻力，严重的甚至能使管道内径堵塞。另一种是内外层熔接方式，即在管件的一端设有位于其内、外环壁之间的承接口，承插连接时，将管的端部和承接口进行加热处理，然后将管插进该承接口内，即可使管接在承接口内。但这种管件承插连接面积大，即内、外壁等长热熔，把管子压入承接口时，管与管件的承接口插入端已处于密封连接状态，承接口内的压缩空气无法排出，从而形成承接口的压缩空气空间，降低了管件与管的连接强度。

授权公告号CN201902751U公开了一种用于插入式热熔管的连接配件，其包括管件，管件内设有一内衬管，内衬管的端部与管件的内壁之间形成U型或V型的沟槽。这种连接配件在于塑料管热熔连接时，会由于沟槽内有无法排出的空气而诱发成型缺陷，影响连接处的质量。而且相连的塑料管的内壁的形状会受热熔影响，发生形变。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中熔接热熔管件与管时存在的会发生不规则缩径，及熔接时承接口内的压缩空气无法排出导致的降低管件与管的连接强度的技术缺陷，提供了一种加强型双面热熔管件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种加强型双面热熔管件，包括管件主体（1），所述管件主体（1）包括内环壁管（3）和套取在内环壁管（3）左右两侧的第一外环壁管（21）、第二外环壁管（22），所述第一外环壁管（21）远离内环壁管（3）左端的一端与内环壁管（3）连接，所述第二外环壁管（22）远离内环壁管（3）右侧的一端与内环壁管（3）连接；所述内环壁管（3）的内壁上开设有金属衬套（4）；所述第一外环壁管（21）、第二外环壁管（22）靠近与内环壁管（3）连接处的一侧开设有排气孔槽（5）。

在具体使用时，第一外环壁管（21）与内环壁管（3）的左侧作为热熔承接口，第二外环壁管（22）与内环壁管（3）的右侧作为热熔承接口，承插连接时，将管（7）的端部和热熔承接口（6）进行加热处理，然后将管（7）插进该热熔承接口内。由于内环壁管（3）设有金属衬套（4）支撑，起到支撑内环壁管的作用，管（7）的内壁先会与内环壁管外层（31）热熔，在金属衬套（4）的支撑与导向的作用下，确保了管准确地进入到热熔承接口（6）。当管（7）的外壁与第一外环壁管（21）和第二外环壁管（22）上的内壁（211）热熔连接时，热熔承接口（6）内的空气迅速从排气孔槽（5）排出，多余的热熔物（51）也将从排气孔槽（5）挤出并将排气孔槽（5）填满密封，保证了管与管件的连接强度。由于内环壁管（3）、第一外环壁管（21）、第二外环壁管（22）是与管材进行热熔连接的，保证了管与管件的热熔承接口连接时的密封性能。

优选地，所述的内环熔壁（3）的长度大于第一外环壁管（21）与第二外环壁管（22）的总长度。