[实用新型]建筑构件耐火极限试验炉

说明书

本实用新型公开了建筑构件耐火极限试验炉，包括试验炉主体，所述试验炉主体的内侧外表面设置有喷嘴，所述试验炉主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有出烟口，所述试验炉主体的前端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有凹槽，所述底座的上端外表面靠近凹槽的一侧设置有滑轨。本实用新型所述的建筑构件耐火极限试验炉，通过设置隔热层、耐热层、顶盖以及出烟口，使试验时产生的热量可以从试验炉顶端流出，因此在安装时无需将试验炉埋于地下或包裹较厚的墙体，便于安装，通过设置有可沿滑轨滑动的炉门以及限位板，便于使用者在使用时对不同的建筑构件进行更换。

技术领域

本实用新型涉及耐火试验炉设备领域，特别涉及建筑构件耐火极限试验炉。

背景技术

随着社会的进步，对于建筑构件的安全要求越来越高，对于建筑构件的防震、防火以及防腐蚀等多种测试受到人们的重视，耐火试验炉可以较为精准的测试建筑构件的耐火程度；现有的建筑构件耐火试验炉在使用时存在一定的弊端，首先，目前的建筑构件耐火试验炉在安装时需要将炉体埋于地下或者包裹于较厚的墙体中，安装过程复杂，较为不便，其次，在使用过程中，对于不同试验构件的更换过程复杂，具有一定的不便，为此，我们提出建筑构件耐火极限试验炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供建筑构件耐火极限试验炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

建筑构件耐火极限试验炉，包括试验炉主体，所述试验炉主体的内侧外表面设置有喷嘴，所述试验炉主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有出烟口，所述试验炉主体的前端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有凹槽，所述底座的上端外表面靠近凹槽的一侧设置有滑轨，所述凹槽的上端外表面设置有炉门，所述炉门的前端外表面设置有观察窗，所述炉门的内部的外表面设置有隔热层，所述隔热层的内部的外表面设置有耐热层，所述耐热层的内部的上端外表面设置有限位板，所述限位板的内部设置有滑杆。

优选的，所述炉门的下端外表面设置有滚轮，所述滚轮的数量为四组，所述滚轮的下端分别与凹槽的上端外表面以及滑轨的上端外表面活动连接，所述滚轮的上端与炉门的下端外表面之间为固定连接。

优选的，所述试验炉主体的内部的前端外表面设置有炉温热电偶，所述炉温热电偶与试验炉主体之间为焊接，所述炉温热电偶的后端设置有信号电路，所述炉温热电偶的数量为若干组，所述炉温热电偶呈阵列排布。

优选的，所述试验炉主体的外侧设置有气体管道，所述喷嘴贯穿于试验炉主体的内侧外表面，所述试验炉主体的一端与喷嘴的一端固定连接，所述气体管道的数量为若干组，所述气体管道于试验炉主体的两侧外表面呈对称排布。

优选的，所述试验炉主体的内部的前端外表面设置有助燃口，所述试验炉主体的内部的外表面依次设置有隔热墙与防火墙，所述试验炉主体的前端外表面与炉门的后端外表面大小和形状均相同。

优选的，所述滑杆的两端分别与炉门的内侧外表面之间固定连接，所述滑杆的数量为两组，所述滑杆处于同一竖直平面内，所述限位板的数量为两组，所述限位板与滑杆之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该建筑构件耐火极限试验炉，通过设置有底座，提高试验炉的稳定，便于安装，同时通过设置隔热层、耐热层、顶盖以及出烟口，使试验时产生的热量可以从试验炉顶端流出，因此在安装时无需将试验炉埋于地下或包裹较厚的墙体，便于安装，通过设置有可沿滑轨滑动的炉门以及限位板，便于使用者在使用时对不同的试验建筑构件进行更换，较为方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型建筑构件耐火极限试验炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型建筑构件耐火极限试验炉的剖视图。