[实用新型]一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备

说明书

本实用新型公布了一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，它包括机座，机座上方设置有可以前后摆动的料斗仓，且中空的料斗仓底部设置有下料槽，所述下料槽宽度大于铆钉柱状直径且小于铆钉帽的直径，且在出料口处下料槽宽度大于铆钉帽的直径；所述下料槽出料口上方设置有用于冲压铆钉的冲压杆，所述下料槽出料口下端设置有冲压模具座；用于运输待冲压钳子的输送带穿过冲压模具座。本实用新型一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，方便铆钉自动送料安装到钳子体铆钉孔处，实现自动下料与冲压，节省人力物力，提高生产效率。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。如图1所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头、钳子柄；在钳子头上设置有磨盘孔，两钳子头通过磨盘孔中心对称叠合在一起如图1；在磨盘孔处设置有铆钉孔81，两叠合的钳子头通过铆钉孔81处设置铆钉82然后冲压固定成型。

现有的钳子体铆钉固定皆采用人工放料冲压的形式，效率低，速度慢；而且易出生产事故，人工成本较高。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现高效、精准定位与卸料是高效生产的必要保障。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，方便铆钉自动送料安装到钳子体铆钉孔处，实现自动下料与冲压，节省人力物力，提高生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，它包括机座（1），机座（1）上方设置有可以前后摆动的料斗仓（6），且中空的料斗仓（6）底部设置有下料槽（62），所述下料槽（62）宽度大于铆钉柱状直径且小于铆钉帽的直径，且在出料口处下料槽（62）宽度大于铆钉帽的直径；所述下料槽（62）出料口上方设置有用于冲压铆钉的冲压杆（71），所述下料槽（62）出料口下端设置有冲压模具座（8）；用于运输待冲压钳子的输送带（9）穿过冲压模具座（2）。

进一步的，所述料斗仓（6）底部为料斗斜面（61），下料槽（62）处在料斗斜面（61）交汇处，且料斗斜面的夹角为170°—175°。

进一步的，所述冲压杆（71）连接着伸缩驱动（7），且伸缩驱动（7）固定在料斗仓（6）内侧壁上。

进一步的，所述冲压杆（71）处在料斗仓（6）内部下端设置有用于隔离仓内铆钉的冲压杆套（72）。

进一步的，所述料斗仓（6）侧面后端通过上传动铰（63）可转动地固定在机座（1）的料斗撑杆（101）上；所述料斗仓（6）底面设置有用于与下方传动设备铰接的底转动座（64），所述底转动座（64）上通过底转动铰（51）连接着摆臂（5），所述摆臂（5）下端活动铰接在摆动轮（4）的转盘外周上；所述摆动轮（4）固定在主轴（3）上，通过摆动电机（2）驱动。

进一步的，所述底转动座（64）设置有两组且对称设置在料斗仓（6）下侧，两组摆臂（5）分别铰接在底转动座（64）上，两组摆臂（5）分别铰接这两个摆动轮（4），两个摆动轮（4）同轴固定在主轴（3）上。

进一步的，所述输送带（9）上设置有用于固定待冲压钳子的固定槽（91），所述输送带（9）由传动轮（10）带动穿过冲压模具座（2）。

进一步的，所述传动轮（10）的驱动为步进电机驱动，其传动速率与冲压杆（71）的冲压速率一致。