[实用新型]弧形筛片一次成型模具

说明书

本实用新型公开了一种弧形筛片一次成型模具，包括上模和下模，所述下模具有沿其长度方向设置的弧形槽，上模具有与所述弧形槽相应的柱状压体，所述弧形槽底部沿其长度方向分布至少两个沉孔，所述沉孔设置，其内竖向设置有压簧，所述压簧的上端突出于弧形槽的底壁。采用以上方案，可以实现筛片的快速依次冲压卷弧，同时可放置筛片紧贴下模，通过压簧将其顶升，以供快速取走，提供了冲压成型工序效率，且结构简单，便于实施，经济成本较低。

技术领域

本实用新型涉及筛片生产设备技术领域，具体涉及一种弧形筛片一次成型模具。

背景技术

筛片是控制粉碎产品细度的主要配件，被广泛应用于生活各个领域，如米筛、面筛、去石筛，乃至洗衣机滚筒筛等，通常为适应筛片的使用场所，会将筛片制造呈卷弧状结构，现有技术中，一般通过两种方式进行筛片的卷弧操作，一种是直接采用卷圆机，另一种是采用成型磨具压型，而当采用现有模具压型时，因为压力过大，经常导致成型后的筛片紧贴在下模壁上，不方便快速取走筛片，需要用薄片进行撬拨，大大影响压型操作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种弧形筛片一次成型模具，便于快速将卷弧的筛片取走，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种弧形筛片一次成型模具，包括上模和下模，所述下模具有沿其长度方向设置的弧形槽，上模具有与所述弧形槽相应的柱状压体，其关键在于：所述弧形槽底部沿其长度方向分布至少两个沉孔，所述沉孔设置，其内竖向设置有压簧，所述压簧的上端突出于弧形槽的底壁。

采用以上方案，使用时，将剪裁好的筛片平铺到弧形槽的上方，再通过压体将其冲压进弧形槽内，即可使筛片形成卷弧状，快速高效，同时冲压过程中，压簧处于压缩蓄能状态，而当将上模取走之后，压簧复位，则可将紧贴弧形槽底壁的筛片顶起，方便工人取走筛片，进行下一筛片的冲压，从而提高冲压效率，且结构简单，便于实施。

作为优选：所述压簧的下端通过弹簧座固定在沉孔的底部，压簧上端具有端帽，所述端帽具有一弧形顶壁，该弧形顶壁具有与所述弧形槽底壁相适应的弧度。采用以上方案，有利于延长压簧的使用寿命，防止压簧偏斜损坏。

作为优选：所述沉孔有三个，沿弧形槽的长度方向均匀分布。采用以上结构，可对筛片施加较大且较为均匀的顶升力，确保顶升可靠性。

作为优选：所述下模底部具有基座，所述基座呈矩形板状结构。采用以上方案，有利于提高下模的稳定性，从而确保冲压卷弧的工序的质量可靠性。

为便于快速移动模具的合适位置，所述基座的一角具有挂孔。

作为优选：所述弧形槽沿其长度方向的两侧具有向外翻转形成的翻边，所述翻边向外水平延伸，其上沿长度方向分布有凸台，且两侧翻边上的凸台对称设置。采用以上结构，便于对筛片的初始冲压位置起到预定位的作用，以提高成品质量标准。

为便于移动压体，所述柱状压体两端具有沿其轴向向外延伸的延伸部。

作为优选：所述上模上部具有盖板，盖板呈矩板状，且与柱状压体固定连接，其上表面中部具有沿其法线向外延伸的凸柱，该凸柱的端部具有吊环。采用以上结构，可以在盖板上加厚以提供不同的冲压力，同时吊环的存在也可便于快速移动上模，或通过吊装冲压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的弧形筛片一次成型模具，可以实现筛片的快速依次冲压卷弧，同时可放置筛片紧贴下模，通过压簧将其顶升，以供快速取走，提供了冲压成型工序效率，且结构简单，便于实施，经济成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中下模结构示意图；