[实用新型]一种粗糠醇分离装置

说明书

本实用新型属于一种粗糠醇分离装置；包括粗糠醇反应器，所述粗糠醇反应器通过管道与一级分离器相连，一级分离器底部的液相出口通过减压装置与二级分离器相连，二级分离器底部的液相出口三级分离器相连，三级分离器顶部的气相出口与三级冷却器相连，三级冷却器顶部的气相出口通过缓冲罐与真空泵相连，三级冷却器液相出口与后续糠醇精制工段相连；一级分离器顶部的气相出口通过一级冷却器以及氢气压缩机与粗糠醇反应器的加氢口相连；三级分离器底部的液相出口通过管道与高沸物精馏工序相连。具有结构简单、流程设计合理、能够充分利用加氢反应后的余热对其进行分离、无需动力设备、安全性好、分离彻底和能够有效提高产品质量的优点。

技术领域

本实用新型属于糠醇分离技术领域，具体涉及一种粗糠醇分离装置。

背景技术

糠醇的制备方法主要有气相加氢法及液相加氢法，目前化工生产中均采用液相加氢的方法，即在高温高压的条件下，糠醛与过量氢气在催化剂的作用下还原加氢，反应生成糠醇。在糠醛加氢反应生成糠醇的过程中，由于催化剂及反应条件的限制，除了生成糠醇之外，还有微量的副反应发生，生成如四氢糠醇、2-甲基呋喃及其他树脂类物质，其中还有氢气及固体催化剂。加氢反应生成的粗糠醇通过自然沉降或机械过滤的方式除去其中的固体催化剂，而后通过精馏得到成品糠醇。

在催化剂的脱除方式中，常见的有自然沉降、离心过滤及板框过滤。其中，自然沉降的设备简单，能耗低，但需要长时间的静置才能达到分离效果，不适用于连续的大规模生产，而离心过滤及板框过滤虽然大大节省了过滤时间，但由于在过滤时采用的滤布易损坏等原因会导致大量粗糠醇进入过滤机的底部，造成漫液、停机的后果，而且由于糠醇易燃的特性，采用机械过滤的方式易引起着火现象，为安全生产带来了极大的隐患。因此，为实现糠醇大规模连续生产，寻求一种既安全又高效的工艺用来过滤粗糠醇中的固体催化剂是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、流程设计合理、能够充分利用加氢反应后的余热对其进行分离、无需动力设备、安全性好、分离彻底和能够有效提高产品质量的粗糠醇分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括粗糠醇反应器，所述粗糠醇反应器通过管道与一级分离器相连，一级分离器底部的液相出口通过减压装置与二级分离器相连，二级分离器底部的液相出口三级分离器相连，三级分离器顶部的气相出口与三级冷却器相连，三级冷却器顶部的气相出口通过缓冲罐与真空泵相连，三级冷却器底部的液相出口与后续糠醇精制工段相连；所述一级分离器顶部的气相出口通过一级冷却器以及氢气压缩机与粗糠醇反应器的加氢口相连；所述二级分离器顶部的气相出口通过二级气相冷却器与2-甲基呋喃精制工序相连；所述三级分离器底部的液相出口通过管道与高沸物精馏工序相连。

优选地，所述减压装置为减压阀。

优选地，所述三级分离器内部设有蒸汽盘管。

按照上述方案制成的一种粗糠醇分离装置，通过利用混合物中各组分在不同压力下的挥发度差异来实现分离，通过设置一级分离器对多余的氢气进行分离，通过设置二级分离器，在常压绝热闪蒸的状态下对2-甲基呋喃进行分离，通过设置三级分离器，并在该分离器内进行负压等温闪蒸分离将少量的粗糠醇、四氢糠醇、糠醇树脂以及固体催化剂分离出去，从而达到对粗糠醇反应液进行分离的目的；具有结构简单、流程设计合理、能够充分利用加氢反应后的余热对其进行分离、无需动力设备、安全性好、分离彻底和能够有效提高产品质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。