[实用新型]一种直动式减压阀

说明书

本实用新型公开了一种直动式减压阀，阀体内包括有进液腔和出液腔，阀体内设置有钩形管，进液腔设置于钩形管内，出液腔设置于钩形管外壁与阀体内壁之间，钩形管在进液腔和出液腔的连通处具有通口，钩形管内侧呈内弧形结构，通口的轴线与进液腔入口处轴线相互垂直；膜片联动连接有具有中空腔的阀杆架，中空腔内的阀杆架上固定安装有阀瓣组件，钩形管设置于中空腔内并钩形管的通口与阀瓣组件形成密封配合。钩形管的设置促成了背压的形成，避免了运动过程中卡阻的情况发生，使阀杆架在启闭过程中不会损伤，阀杆架相当于吊装在阀体内，提高运行过程的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及减压阀领域，尤其是一种直动式减压阀。

背景技术

直动式减压阀由二次侧出口压力直接驱动阀门开启与关闭，以致当出口压力小于设定压力时，阀门即自动开启，至于欲达到阀门全开位置，则与压力可调范围及设定压力相关联，多用于低压或小流量的液压系统中。然而，现有的直动式减压阀运动过程时常会卡阻，动作不到位，反应速度慢，压差调节范围过小等缺点还无法得到有效解决，此外，有些直动式减压阀的管路上需要安装压力表，压力表一般安装在阀后管路上，安装过于繁琐，不够简便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种直动式减压阀，解决卡阻现象以及压力表安装繁琐的问题。

本实用新型的技术方案：包括有阀体、阀盖、调压弹簧、调压螺栓、膜片以及膜片压板，所述调压螺栓一端穿入阀盖内并紧压于调压弹簧一端上，所述调压弹簧的另一端通过膜片压板连接膜片，所述膜片安装于阀盖和阀体之间，所述阀体内包括有进液腔和出液腔，所述阀体内设置有钩形管，所述进液腔设置于钩形管内，所述出液腔设置于钩形管外壁与阀体内壁之间，所述钩形管在进液腔和出液腔的连通处具有通口，所述钩形管内侧呈内弧形结构，所述通口的轴线与进液腔入口处轴线相互垂直；所述膜片联动连接有具有中空腔的阀杆架，所述中空腔内的阀杆架上固定安装有阀瓣组件，所述钩形管设置于中空腔内并钩形管的通口与阀瓣组件形成密封配合。

采用上述技术方案，钩形管的设置促成了背压的形成，避免了运动过程中卡阻的情况发生，使阀杆架在启闭过程中不会损伤，阀杆架相当于吊装在阀体内，提高运行过程的可靠性。

本实用新型的进一步设置：阀瓣组件包括有密封座、密封座螺栓以及与通口形成密封配合的密封垫，所述密封座螺栓通过旋入阀杆架固定密封座于阀杆架上，所述密封垫嵌入安装在密封座内；所述出液腔的阀体内壁上自阀体外旋入安装有螺塞，所述密封座螺栓一端活动穿入螺塞内，所述螺塞与密封座螺栓之间安装有复位弹簧。

采用上述进一步设置，复位弹簧和调压弹簧形成平衡式的结构，扩大了压差调节范围，动作反应灵活，动态特性好，能够提高系统工作的稳定性与控制精度。

本实用新型的再进一步设置：出液腔的阀体内壁上开设有供压力表连接的接口。

采用上述再进一步设置，接口直接接入压力表，极大方便了压力表的安装，读取数据直观。

本实用新型的再更进一步设置：钩形管由阀体进液腔入口处延伸一体连接。

采用上述再更进一步设置，便于制造成型。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型图2中B-B的剖视图；

图4为本实用新型的爆炸图；

其中，阀体1，阀盖2，调压弹簧3，调压螺栓4，膜片5，膜片压板6，进液腔11，出液腔12，钩形管13，通口14，阀杆架7，中空腔71，阀瓣组件8，密封座81，密封座螺栓82，密封垫83，螺塞9，复位弹簧91，接口15。

具体实施方式