[实用新型]自动压覆机构

说明书

本实用新型公开一种自动压覆机构，用于压覆制成绳带的端部，包括：机架，所述机架设有工作台，凹模，所述凹模穿设设于所述工作台，所述凹模穿过所述工作台的端面形成有放置绳带的凹槽，凸模，所述凸模设于所述机架工作台一侧且与所述凹模相对设置，所述凸模朝向所述凹模的端面形成有凸台，且所述凸模能朝向所述凹模往复运动，使所述凸台压入所述凹槽中，挤压放置于所述凹槽中的绳带，及超声波组件，所述超声波组件连接于所述凹模背离所述凹槽一端。本实用新型的方案生产效率高，产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及绳带加工技术领域，特别涉及一种自动压覆机构。

背景技术

随着市场的变化，服装、鞋子以及各种包装袋等对绳带的需求量越来越大，但是传统的绳带生产过程中是依赖手工完成，即通过人工按照所需要的绳带的长度，通过量尺测量长度后，手工用剪刀剪断。这样的绳带生产方式，一方面，造成绳带的长度长短不一，误差较大，另一方面，剪断前的绳带没有经过压覆，导致剪切后的绳带端部不平整，产品的合格率低。再者，手工劳动强度大，生产效率低，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动压覆机构，旨在优化手工加工的绳带端部不平整，生产效率低、合格率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动压覆机构，用于压覆制成绳带的端部，包括：

机架，所述机架设有工作台，

凹模，所述凹模穿设设于所述工作台，所述凹模穿过所述工作台的端面形成有放置绳带的凹槽，

凸模，所述凸模设于所述机架工作台一侧且与所述凹模相对设置，所述凸模朝向所述凹模的端面形成有凸台，且所述凸模能朝向所述凹模往复运动，使所述凸台压入所述凹槽中，挤压放置于所述凹槽中的绳带，及

超声波组件，所述超声波组件连接于所述凹模背离所述凹槽一端。

可选地，所述超声波组件包括超声波控制箱、超声波振子、连接板组件和连接柱，所述超声波控制箱与所述超声波振子电连接，所述超声波振子固定于所述连接板组件，且与所述凹模背离所述凹槽的一端连接，所述连接柱将所述连接板组件可拆卸连接设于所述机架。

可选地，所述连接板组件包括连接板和固定板，所述固定板设于所述连接板远离所述凹模一侧，所述固定板将所述超声波振子固定于所述连接板，所述连接柱与所述连接板可拆卸连接设于所述工作台。

可选地，所述连接柱设于所述连接板周缘，所述连接柱两端均设有连接螺纹，所述工作台上设有螺纹孔，所述连接板设有连接孔，所述连接柱一端与所述工作台螺纹连接，另一端穿过所述连接孔，且所述连接柱还连接有分别抵接所述连接板两相对表面的限位螺母。

可选地，所述自动压覆机构还包括连接支座和驱动组件，所述连接支座与所述凸模设于所述工作台的同侧，所述驱动组件与连接支座固定连接，所述凸模远离所述凸台的一端与所述驱动组件连接。

可选地，所述连接支座分别设有第一连接端和第二连接端，所述连接支座沿竖直方向延伸，所述第一连接端设于第二连接端的上方，所述第一连接端与所述驱动组件固定连接，所述第二连接端与所述工作台连接。

可选地，所述驱动组件包括气缸、推杆、轴承和轴承连接板，所述气缸与所述第一连接端固定连接，所述轴承设于所述气缸的一侧，所述轴承通过轴承连接板与所述连接支座固定连接，所述推杆一端与所述气缸连接，所述推杆另一端穿过的轴承内孔与所述凸模背离所述凸台的一端连接，所述气缸通过所述推杆驱动所述凸模朝向所述凹模往复运动。

可选地，所述第二连接端的端面与所述工作台相抵接将所述连接支座固定连接于所述机架工作台。

可选地，所述气缸为可调节行程气缸。

可选地，所述轴承为带座直线轴承。