[实用新型]一种双热源换热器

说明书

本实用新型公开了一种双热源换热器，所述前端管箱通过法兰连接在壳体内，所述后端封头位于壳体的后部，所述分隔隔板包括水平隔板和竖直隔板，所述水平隔板和竖直隔板交叉设置呈十字形支承在前端管箱内，所述管束设置在前端管箱内并由水平隔板分隔为上管程和下管程，所述上管程和下管程通过管板连接在前端管箱上，所述上管程和下管程分别由竖直隔板分隔为上左管程、上右管程、下左管程和下右管程，所述壳体的上部和下部分别设有壳程进出口。本实用新型的换热器能实现同一壳体内两种加热热源分别运行，互不干涉，且不增加换热器数量及占地面积，尤其适用于塔底重沸器需增加低温热的工况。

技术领域

本实用新型涉及一种多重介质传热的换热器，尤其涉及的是一种双热源换热器。

背景技术

炼油企业中广泛存在各种低温热资源，且通常都存在热品味不高、热量不足、不稳定等缺点，要求使用低温热的部位必须同时使用其他热源(如蒸汽)作为补充，需要配置两台或更多数量的换热器。而在一些已建成投产的装置，往往没有位置再新增换热器，导致有相当一部分的低温热资源无法得到有效利用，尤其是那些建成时间早、能耗高、位置紧张的老装置，矛盾更为突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：能够实现在一个壳体内三种介质的同时传热，提供了一种双热源换热器。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括前端管箱、壳体、管束、后端封头、设置在前端管箱内的分隔隔板，以及分别设置在前端管箱的上管程进口、上管程出口、下管程进口、下管程出口；所述前端管箱通过法兰连接在壳体前部，所述后端封头位于壳体的后部，所述分隔隔板包括水平隔板和竖直隔板，所述水平隔板和竖直隔板交叉设置呈十字形支承在前端管箱内，所述管束设置在前端管箱内并由水平隔板分隔为上管程和下管程，所述上管程和下管程通过管板连接在前端管箱上，所述上管程和下管程分别由竖直隔板分隔为上左管程、上右管程、下左管程和下右管程，所述上管程进口和上管程出口分别连通上左管程和上右管程，所述下管程进口和下管程出口分别连通下左管程和下右管程，所述壳体的上部和下部分别设有壳程进出口。

所述上管程和下管程为U形换热管，所述壳体的后端封头与壳体固定为一体。

所述上管程和下管程为直管换热管，所述壳体的后端封头为可拆卸式，所述后端封头通过法兰连接在壳体的后端。

所述后端封头内设置有用于分隔管程的分程隔板。

所述换热器作为重沸器使用时，壳程物料由壳体下部进料上部出料被加热，下管程内流通温度较低的热源，上管程内流通温度较高的热源。

所述换热器作为冷凝器使用时，壳程物料由壳体上部进料下部出料被冷却，上管程内流通温度较高的冷媒，下管程内流通温度较低的冷媒。

所述换热器作为两壳程的换热器使用时，壳体内设置纵向隔板，所述纵向隔板将壳体分隔为上、下两壳程结构；上管程和下管程内分别流通不同的冷媒或热源，壳程物料选择上进下出或下进上出。物料从上壳程流到下壳程，或从下壳程流到上壳程，可根据具体的换热需求以及与上、下管程介质的温度匹配情况，灵活选择。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型将管程分隔成了两个独立的管程，上、下管程根据不同的加热热源的特点、壳程介质特性、温度匹配情况分开设计，各自采用最合适的换热管规格和排管方式，提高换热器总传热系数。本实用新型的换热器能实现同一壳体内两种加热热源分别运行，互不干涉，可减少换热器数量、节约占地，尤其适用于塔底重沸器需增加低温热的工况。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图1的A向视图；

图4是上下管程的管束分布示意图；