[实用新型]一种贯流风扇叶轮全自动生产设备有效

专利信息
申请号: 201821302486.4 申请日: 2018-08-14
公开(公告)号: CN208801015U 公开(公告)日: 2019-04-30
发明(设计)人: 王振宇;贺衍华;张志鹏 申请(专利权)人: 佛山市博奥智能装备有限公司
主分类号: B23P21/00 分类号: B23P21/00;C21D9/00;B65G35/00
代理公司: 广东世纪专利事务所有限公司 44216 代理人: 曾忠群
地址: 528306 广东省佛山市容*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 贯流风扇叶轮 动平衡检测 热处理机构 全自动组装 修正机构 全自动生产设备 本实用新型 热处理 输送机构 接驳 注塑 连续化生产 流水线生产 智能化操作 工控机构 合格成品 机构组装 人工手动 有机结合 出料 入料 流水线 存储 组装 室内 修正 环节 监督
【权利要求书】:

1.一种贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:包括全自动组装机构(1)、热处理机构(2)、动平衡检测修正机构(3)、工控机构、接驳输送机构,所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构(1)组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构(2)的入料输送部分(4)、将热处理机构(2)热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构(3)上的出料输送部分(5)。

2.根据权利要求1所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:上述全自动组装机构(1)上连接有成品下料装置(10),该成品下料装置(10)上放有料框(6),上述全自动组装机构(1)将组装好的贯流风扇叶轮放入所述料框(6)内并通过成品下料装置(10)送至入料输送部分(4),上述接驳输送机构还包括有能将贯流风扇叶轮卸料后的料框(6)返回至成品下料装置(10)的回框输送轨道(7)。

3.根据权利要求2所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:上述入料输送部分(4)包括与成品下料装置(10)连接的传输升降机(41)、连接所述传输升降机(41)和热处理机构(2)的入料输送轨道(42),所述传输升降机(41)能将成品下料装置(10)上装有贯流风扇叶轮的料框运送至入料输送轨道(42)。

4.根据权利要求3所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:上述热处理机构(2)包括与上述入料输送轨道(42)连接的热处理码垛机(21)、热处理运进小车组件(22)和热处理架(23)、热处理炉(24)及热处理出料卸料装置(25),上述装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道(42)送至热处理码垛机(21)处,通过热处理码垛机(21)将料框按一定排列码放在热处理架(23)后,再通过热处理运进小车组件(22)将装有贯流风扇叶轮和料框的热处理架(23)送进热处理炉(24)内进行热处理,热处理好后再通过热处理出料卸料装置(25)将经过热处理的贯流风扇叶轮连同料框卸料至出料输送部分(5),所述热处理炉(24)为具有多段不同温度的加热炉,该加热炉的底部设有运输轨道,上述热处理架(23)能在所述运输轨道上移动。

5.根据权利要求4所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:上述热处理码垛机(21)包括机架(211)、装置于该机架(211)上的取料送料装置(212)和驱动所述取料送料装置(212)上下移动的升降驱动机构(213),所述取料送料装置(212)上设有能前后运动的料框夹爪,所述料框夹爪能将装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道(42)上取料和送料码垛到热处理架(23)上。

6.根据权利要求4或5所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:上述热处理架(23)包括至少具有二层料架的通风架(231)、装置于所述通风架(231)两边的隔热板(232)、位于通风架(231)底部的滚轮,所述料架上设有料框固定架(233)和卸料结构,该通风架(231)内设有左右两竖排,上述热处理码垛机(21)的下方设有导轨(214),并通过设置的横向驱动件(215)驱动在导轨(214)上左右移动。

7.根据权利要求4所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:上述热处理出料卸料装置(25)包括热处理运出小车组件(251)、热处理卸料机(252),所述热处理卸料机(252)将热处理架(23)上的装有贯流风扇叶轮的料框卸料至出料输送部分(5)上。

8.根据权利要求4所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备,其特征在于:上述热处理机构(2)还包括将卸料后的热处理架(23)返回热处理码垛机(21)旁边的热处理运进小车组件(22)处的回架输送轨道机构(26),所述回架输送轨道机构(26)包括回架输送导轨、能在导轨上运动的输送小车、设置于所述输送小车上的热处理架夹紧结构。

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