[实用新型]一种打火机配件自动分穴号装置

说明书

本实用新型公开了一种打火机配件自动分穴号装置，包括安装于注塑机上的机械手结构，所述机械手结构上安装有机械手吸具，所述注塑机一侧设置有自动分穴架，所述自动分穴架位于所述机械手结构端部正下方；所述机械手吸具包括治具和若干组吸盘结构，所述吸盘结构均布在所述治具上；所述自动分穴架包括双层结构的分穴架体，所述分穴架体两层均设置有若干组周转箱，所述分穴架体顶部安装有分穴盘。有益效果在于：本实用新型通过所述机械手吸具对注塑工件吸取后，通过所述分穴盘和所述分穴管组的配合，将注塑工件分类存放在八组所述周转箱内部，分类过程无需人工参与，提高了分类效率，提高了工件表面的清洁度。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械手技术领域，具体涉及一种打火机配件自动分穴号装置。

背景技术

小型注塑件在注塑完成后，需要使用负压设备将注塑件吸取后进行盛装周转。现有的周转方法主要有两种：

1、注塑机打全自动不用机械手吸具取产品，在注塑机模具下方放一个周转箱，注塑出来的产品直接自动杂乱无章的落入周转箱内，箱满了用人工换箱，然后再用人工分类装箱；

2、注塑机配合机械手生产，注塑出来的产品用机械手吸具自动从模具内吸出来，放到模外的流水线上，然后人工分拣区分好穴号装入对穴号的箱内。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：上述两种方法在操作时，由于需要在分类装箱过程中通过人工操作进行，导致存在一定的误差率，且人工成本较高，同时人工触碰工件容易造成工件表面污染，影响工件的外观质量。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打火机配件自动分穴号装置，以解决现有技术中上述两种方法在操作时，由于需要在分类装箱过程中通过人工操作进行，导致存在一定的误差率，且人工成本较高，同时人工触碰工件容易造成工件表面污染，影响工件的外观质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对注塑工件吸取后通过分穴架将不同的工件分类存放，操作过程无需人工参与，提高了分类效率，提高了工件表面的清洁度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种打火机配件自动分穴号装置，包括安装于注塑机上的机械手结构，所述机械手结构上安装有机械手吸具，所述注塑机一侧设置有自动分穴架，所述自动分穴架位于所述机械手结构端部正下方；

所述机械手吸具包括治具和若干组吸盘结构，所述吸盘结构均布在所述治具上；

所述自动分穴架包括双层结构的分穴架体，所述分穴架体两层均设置有若干组周转箱，所述分穴架体顶部安装有分穴盘，所述分穴盘下方设置有向所述周转箱下方延伸的分穴管组，所述分穴管组的管道分别指向所述分穴架体两层上的不同的所述周转箱。

采用上述一种打火机配件自动分穴号装置，工件在所述注塑机内部生产完成后，所述机械手结构在控制器的控制下带动所述机械手吸具通过负压吸附将工件取出，而后运动至所述自动分穴架上方，通过所述机械手吸具将工件释放，即可通过所述分穴盘与所述分穴管组的配合，通过所述分穴管组的长短管导向，将工件自动分离后导向8组不同的所述周转箱进行收集，从而完成工件的分类。

作为优选，所述吸盘结构共设置有八组，且所述吸盘结构呈两排四列分布在所述治具上。

作为优选，所述分穴架体的上下两层各设置有四组所述周转箱。

作为优选，所述分穴管组分为上下两组共八根分穴管，上层的四根分穴管朝向位于所述分穴架体上层的四组所述周转箱内部，下层的四根分穴管朝向位于所述分穴架体下层的四组所述周转箱内部。

作为优选，所述周转箱为采用铝合金材料和不锈钢材料中的一种制成的梯形漏斗状结构。

作为优选，所述分穴盘上成型有连通所述分穴管组的通孔。