[实用新型]一种用于导热泡棉条生产用贴合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，包括外壳、压头、置料辊、回收辊和皮带，所述外壳内设置有传送装置，所述外壳左侧顶部设置有储料仓，所述储料仓右侧设置有第一液压装置，所述第一伸缩连杆底部与胶水连接器相连接，所述第一液压装置左侧设置有进料口，所述第二伸缩连杆底部与固定架相连接，所述压头与固定架底端相连接，所述置料辊与左侧支架相连接，所述回收辊与右侧支架相连接，且回收辊设置在右侧限位辊上方。该用于导热泡棉条生产用贴合装置，设置有传送装置、石墨粉喷嘴、涂胶器、压板、压头、置料辊和回收辊，可以同时完成对导热泡棉条从撒石墨粉到贴合的一系列工作，且便于更换和回收贴纸卷，使用更为便捷。

技术领域

本实用新型涉及导热泡棉技术领域，具体为一种用于导热泡棉条生产用贴合装置。

背景技术

在导热泡棉生产中，经常需要将导热泡棉制造成导热泡棉条，并对导热泡棉条表面进行胶性贴合，因此就需要使用到贴合装置。

现有的贴合装置结构复杂，设备体积大，生产线长，不适宜小型生产场所，并且通过挤压后再进行涂胶，挤压容易造成导热泡棉变形变薄，影响后续的使用，且易造成涂胶不均匀，造成部分位置贴合不够紧密，贴纸卷不易更换，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的贴合装置结构复杂，设备体积大，生产线长，不适宜小型生产场所，并且通过挤压后再进行涂胶，挤压容易造成导热泡棉变形变薄，影响后续的使用，且易造成涂胶不均匀，造成部分位置贴合不够紧密，贴纸卷不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导热泡棉条生产用贴合装置，包括外壳、压头、置料辊、回收辊和皮带，所述外壳内设置有传送装置，且传送装置的表面开设有限位槽，所述外壳左侧顶部设置有储料仓，且储料仓下端与石墨粉喷嘴相连接，所述储料仓右侧设置有第一液压装置，且第一液压装置底部与第一伸缩连杆相连接，所述第一伸缩连杆底部与胶水连接器相连接，且胶水连接器底部与涂胶器相连接，所述第一液压装置左侧设置有进料口，且进料口与胶水管相连接，同时胶水管与胶水连接器相连接，所述第一液压装置右侧设置有第二液压装置，且第二液压装置底部与第二伸缩连杆相连接，所述第二伸缩连杆底部与固定架相连接，且固定架底部与第三伸缩连杆相连接，同时第三伸缩连杆底部与压板相连接，所述压头与固定架底端相连接，所述传送装置两侧均设置有支架，且支架上转动连接有限位辊，所述置料辊与左侧支架相连接，且置料辊设置在左侧限位辊上方，所述回收辊与右侧支架相连接，且回收辊设置在右侧限位辊上方，所述第二液压装置右侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴转动连接有皮带套，所述皮带上端转动连接有皮带套，且皮带下端转动连接有回收辊。

优选的，所述限位槽设置有3个，且每个限位槽均设置在石墨粉喷嘴的正下方。

优选的，所述胶水管设置有2个，且胶水管均为螺旋结构，同时胶水管的长度大于进料口底部与传送装置上表面的间距。

优选的，所述压板的表面为格栅结构，且格栅结构的横截面面积大于压头的横截面面积。

优选的，所述支架和限位辊均设置有2个，且2个限位辊的中心点在同一条横向直线上，左侧限位辊的中心点与置料辊的中心点在同一条竖直直线上，置料辊的中心点和回收辊的中心点在同一条横向直线上，回收辊的中心点与右侧限位辊的中心点在同一条竖直直线上。

优选的，所述回收辊和支架组成传动机构，且回收辊贯穿支架转动连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于导热泡棉条生产用贴合装置，