[实用新型]一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置

说明书

本实用新型提出一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置，包括预还原炉，采用环形预还原炉形式，包括配料装置，混合装置，压球装置，干燥装置，环形预还原炉装置及排料装置；终还原熔炼炉，连接于所述预还原炉，经过所述预还原炉还原后的的预还原料进入终还原熔炼炉，所述终还原熔炼炉采用竖式热风熔炼炉，包括配料系统，加料装置，出铁出渣装置；烟气处理系统，连接于所述预还原炉和终还原熔炼炉，所述烟气处理系统包括沉降室、余热锅炉、换热器、除尘器、风机及烟囱。本实用新型可将含铁含锌废弃物资源化利用，直接生产铁水及富氧化锌粉尘。

技术领域

本实用新型涉及金属固废处理及资源化利用领域，具体为金属冶炼生产过程中产生的固体废物的处理及资源化利用，且特别涉及一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置。

背景技术

目前钢铁企业尘泥大部分为返回烧结在企业内循环利用，锌是有色重金属元素，其沸点仅为907℃。进入高炉中的锌化合物在高炉中上部即被还原，在高炉下部以汽态分散于高炉煤气中并随之上升，一部分渗入炉衬的气孔中，一部分被后加的炉料吸收，还有一部分随煤气从炉顶逸出炉外，进入煤气除尘系统，随着温度的降低，锌又可从汽态凝聚为液态或结晶为固态，重新被氧化成氧化锌。

被炉料吸收的锌又进入炉料冶炼过程。于是更多的锌被还原出来，再次进入煤气中，使煤气中锌浓度升高，再次被炉料吸收。如此往复不断，就构成了锌在高炉内的循环富集，称其为“炉内循环”。因此，锌在煤气中可达很高浓度，甚至处于饱和状态。随煤气进入除尘系统的锌蒸汽将冷析成微细颗粒，沉积在管道或炉尘即瓦斯灰中。若炉尘参加烧结矿配料，则在高炉——绕结厂之问又构成锌的又一封闭循环，称为锌的“炉外循环”。“炉外循环”进一步加剧了“炉内循环”。由于双重循环作用，导致锌在炉料、炉衬及附着物中大量沉积，给高炉生产带来多方面危害。主要如下：

1)使炉料下降不顺，甚至导致悬料。

随煤气上升温度降低，锌蒸汽冷凝成细小颗料或氧化成氧化锌，粘附或沉积在炉料孔隙中.造成料层透气性变坏，妨碍煤气通过，甚至发生悬料，影响高炉正常生产。

2)炉衬表面锌的沉积

炉身中上部汽态锌，或吸附于炉衬表面，或凝成细液滴粘附在炉衬表面，即能粘结焦粉、矿粉，又可与煤气中CO2、H2O反应生成ZnO。而氧化锌还可与砖衬及炉料中SiO2、Al2O3反应生成熔点较高且难熔的硅锌矿(ZnO·Al2O3)和锌尖品行(ZnO·Al2O3)。这些难熔物质易在炉衬表面生成附着物遇到原、燃料粉末较多，炉温频繁波动，附着物层层相粘，积结长大，发展成为炉瘤，轻则破坏顺行，重则需休风炸瘤。

3)炉衬内部锌的沉积。

锌在耐火砖炉衬中沉积引起体积膨胀，产生内应力，造成材料破坏。

4)其它危害。

锌在炉缸碳砖中沉积，易产生“鼠洞”状浸蚀，甚至导致炉缸烧穿事故。锌与炉壳钢板反应生成锌铁合金，强度降低，易产生裂缝，且不易焊补。锌在煤气管道中沉积，会造成煤气通路狭窄，炉子受憋，甚者会堵塞管道等。

综上所述的危害，很难对钢铁联合企业中锌、铅、钾、钠等元素含量较高的粉尘回收使用，相当一部分粉尘只能进行填埋等处理，不仅浪费了资源，而且还污染了环境；有些企业对含锌、铅等有害元素高的粉尘实施外卖，不仅贱卖了资源(铁元素)，而且是转移了污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置，解决冶炼过程中有害元素的问题，提供冶炼尘泥的综合解决方案。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置，包括：

预还原炉，采用环形预还原炉形式，包括配料装置，混合装置，压球装置，干燥装置，环形预还原炉装置及排料装置；