[实用新型]研磨机下料机构

说明书

本实用新型公开一种研磨机下料机构，包括固定座、滑动设于固定座的滑动座、固定于固定座的第一直线驱动装置，以及具有磁力的吸料杆与固定在滑动座上的吸附管与第二直线驱动装置，第二直线驱动装置驱使吸料杆于吸附管中滑动。第一直线驱动装置推动滑动座与吸附管滑动靠近磁芯，受吸料杆磁力影响磁芯将被吸引并贴靠在吸附管端面。然后滑动座移动到下料位置，吸料杆远离上述的吸附管端面，当磁力减弱后磁芯将自然掉落而完成下料。本实用新型的研磨机下料机构不再采用现有的顶推下料的方式，而是利用吸料杆的磁力来牵引下料，通过吸料杆与吸附管的配合，可以实现将磁芯吸靠在吸附管端面或者使磁芯掉落，结构简单，设计巧妙，完全不存在干涉问题。

技术领域

本实用新型涉及磁芯研磨技术领域，尤其涉及一种研磨机下料机构。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

如图1中所示，EE型磁芯9一般是两个对接后使用。磁芯9包括外壳90以及位于外壳中的中柱91，外壳90的一侧呈能够将中柱91露出的开口状。两个磁芯9对接后两中柱91之间需留出有气隙而不能相互接触。因此一般会在成型磁芯9后将中柱91的末端磨掉一些，来使对接后两中柱91之间具有气隙。

研磨中柱的操作一般在研磨机上进行，研磨机中的研磨头从外壳开口的一侧接近中柱，研磨完成后再回退，然后由下料机构将磁芯推出到集料斗中或输送带上。目前来说，下料机构设置在与研磨头相同的一侧，为了使这两者不产生相互干涉，两个机构除了向磁芯进退这一动作之外，还需具有能够内外平移的自由度，导致结构较为复杂，相应的制造与维护成本也比较高。

为解决上述问题，有必要提供一种与研磨头无干涉且结构简单的下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与研磨头无干涉且结构简单的下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种研磨机下料机构，包括固定座、横向滑动地设于所述固定座上的滑动座、固定于所述固定座并驱使所述滑动座滑动的第一直线驱动装置，以及，具有磁力的吸料杆与固定在所述滑动座上的吸附管与第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置驱使所述吸料杆于所述吸附管中滑动。

当磁芯研磨好后，第一直线驱动装置推动滑动座以及吸附管水平滑动靠近磁芯，然后第二直线驱动装置驱使吸料杆滑向吸附管的末端，受吸料杆磁力影响磁芯将被吸引并贴靠在吸附管端面。然后滑动座移动到下料位置，第二直线驱动装置驱使吸料杆远离上述的吸附管端面，当磁力不足以吸紧磁芯后，磁芯将自然掉落而完成下料。与现有技术相比，本实用新型的研磨机下料机构不再采用现有的顶推下料的方式，而是利用吸料杆的磁力来牵引下料，通过吸料杆与吸附管的配合，可以实现将磁芯吸靠在吸附管端面或者使磁芯掉落，结构简单，设计巧妙，与研磨头分别位于模具的两侧，完全不存在干涉问题。

较佳地，所述固定座上设有横向延伸的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑动座与所述滑块固定。

具体地，所述第一直线驱动装置为气缸，所述第一直线驱动装置的活塞杆与所述滑块固定。

较佳地，所述吸附管是两端开口的中空结构。

具体地，所述吸料杆由所述吸附管的一端插入，所述吸附管的另一端开口处贴有一遮挡片。

较佳地，所述第二直线驱动装置为气缸，所述第二直线驱动装置的活塞杆与所述吸料杆的一端固定。

较佳地，所述吸料杆由磁铁制成。

较佳地，所述吸料杆的一末端固定有一磁铁。

附图说明