[实用新型]一种泡棉冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种泡棉冲压模具，属于冲压技术领域。所述泡棉冲压模具，包括相对设置的上模板和下模板，上模板上固定有若干冲模，下模板用于放置泡棉坯料，冲模包括冲模主体、冲模刃口以及卸料杆，冲模刃口包括内外套设且均呈圆筒状结构的冲模内刃口和冲模外刃口，冲模内刃口和冲模外刃口均连接于冲模主体底部；卸料杆可移动地穿设于冲模内，用于将泡棉产品与冲模分离。所述泡棉冲压模具，用卸料杆代替套棉以进行卸料，可避免泡棉产品变形。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种泡棉冲压模具。

背景技术

泡棉产品经冲压成型后，一般为具有一定厚度的环状结构。泡棉产品具体由从上到下依次贴合的泡棉、双面胶和离型膜三层结构组成。现有的泡棉冲压模具主要包括两个内外套设的薄圆筒形刀片，内外刀片随上模向下运动，并同时模切出泡棉产品的内外轮廓，内刀片对坯料进行全切(即将三层结构全部切透，以得到中间部位的废料)，外刀片对坯料进行半切(即只将泡棉和双面胶两层结构切透，而不对离型膜进行切除，最终得到与坯料仍连接的产品，使用时将产品从坯料上剥离)。

由于内外刀片为薄圆筒形结构、且泡棉具有弹性，内外刀片对坯料进行模切后，废料会卡在内刀片中且产品会卡在内外刀片之间，无法自动卸料和排废。一般会在内刀片的内部以及内外刀片之间设置套棉，内外刀片在进行模切的同时，套棉压缩坯料，模切完成后，内外刀片向上运动，利用套棉的弹性，使废料及产品与内外刀片分离，且此时废料仍套设在产品中。将坯料由模切工位送至清废工位，排废杆向下运动并将废料通过坯料下方的废料孔顶出。

在内外刀片中设置套棉，利用套棉压缩坯料，会导致产品变形，且现有的刀片模具的深度要根据行业标准制定，无法适应对不同厚度的坯料进行模切，当对较厚的坯料进行模切时，产品变形较大，良率及产能降低、成本增加。另外，将坯料由模切工位送至清废工位时，由于送料定位精度不够，经常会出现清废不全、产品平整度较差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉冲压模具，以解决现有的刀片模具采用套棉卸料，易导致泡棉产品变形的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种泡棉冲压模具，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板上固定有若干冲模，所述下模板用于放置泡棉坯料，所述冲模包括冲模主体、冲模刃口以及卸料杆，所述冲模刃口包括内外套设且均呈圆筒状结构的冲模内刃口和冲模外刃口，所述冲模内刃口和所述冲模外刃口均连接于所述冲模主体底部；所述卸料杆可移动地穿设于所述冲模内，用于将泡棉产品与所述冲模分离。

进一步地，还包括排废针，所述排废针可移动地设置于所述冲模内，且一端用于插入所述冲模内刃口内的废料中，并带动所述废料脱离所述泡棉产品。

进一步地，所述排废针上设置有第一卡止结构，所述冲模主体的底部能够与所述第一卡止结构卡接，并带动所述排废针向所述泡棉坯料的方向运动。

进一步地，还包括吹气装置，所述吹气装置输出的气流能将所述废料从所述排废针上吹落。

进一步地，所述冲模内刃口的端面突出所述冲模外刃口的端面设置。

进一步地，所述冲模内刃口的深度大于所述冲模外刃口的深度。

进一步地，所述冲模主体包括内外套设的内冲模主体和外冲模主体，所述冲模内刃口连接于所述内冲模主体的底部，所述冲模外刃口连接于所述外冲模主体的底部。

进一步地，所述下模板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有垫板，所述泡棉坯料能够放置于所述垫板上。

进一步地，所述垫板上设置有与所述排废针相对应的若干第三通孔。

进一步地，所述冲模刃口采用钢材。