[实用新型]塑胶注塑用氮气成型模具

说明书

本实用新型涉及一种塑胶注塑用氮气成型模具，属于模具领域。设有模具体，其特征在于，模具体右上角的侧壁上加工有孔径为6mm的进气道，模具体的左上角、左下角及右下角分别设有与模具体腔体相连通的进气孔B、进气孔C及进气孔A，沿模具体的边沿逆时针及顺时针方向分别设有孔径为6mm的上主气道及下主气道，上主气道及下主气道与进气道相连通，下主气道的末端经孔径为4mm的前气道与进气孔A相连，上主气道的末端经孔径为8mm的末气道与进气孔C相连，上主气道的中部经孔径为5mm的中气道与进气孔B相连。本实用新型采用一条“气道”来进行多点氮气注塑，此气道根据氮气点位置不同，距离进气点的远近等做成不同大小的气道，来保证各个气点的出气压力平衡。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，详细地讲是一种塑胶注塑用氮气成型模具。

背景技术

众所周知，部分塑胶注塑类模具需要做氮气成型，塑胶产品氮气吹气点均对应一条氮气气道，氮气气道长短粗细对于产品成型均有一定影响，氮气压力过大，产品表面会残留氮气冲痕，氮气压力过小，产品较厚的部分不能充进氮气，产品外观缩水不良。尤其是一些大型塑胶注塑模具，产品氮气点有多个组成，由于氮气机压力的不稳定性，会造成产品不同程度的外观差异，甚至是成型出不良产品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑胶注塑用氮气成型模具，保证成型时氮气压力平衡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶注塑用氮气成型模具，设有模具体，其特征在于，模具体右上角的侧壁上加工有孔径为6mm的进气道，模具体的左上角、左下角及右下角分别设有与模具体腔体相连通的进气孔B、进气孔C及进气孔A，沿模具体的边沿逆时针及顺时针方向分别设有孔径为6mm的上主气道及下主气道，上主气道及下主气道与进气道相连通，下主气道的末端经孔径为4mm的前气道与进气孔A相连，上主气道的末端经孔径为8mm的末气道与进气孔C相连，上主气道的中部经孔径为5mm的中气道与进气孔B相连。

本实用新型的有益效果是，结构简单，采用一条“气道”来进行多点氮气注塑，此气道根据氮气点位置不同，距离进气点的远近等做成不同大小的气道，来保证各个气点的出气压力平衡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中 1.模具体，2.进气孔B，3.中气道，4.末气道，5.进气孔C，6.进气孔A，7.前气道，8.下主气道，9.进气道，10.上主气道。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有模具体1，模具体1右上角的侧壁上加工有孔径为6mm的进气道9，模具体1的左上角、左下角及右下角分别设有与模具体1腔体相连通的进气孔B2、进气孔C5及进气孔A6，沿模具体1的边沿逆时针及顺时针方向分别设有孔径为6mm的上主气道10及下主气道8，上主气道10及下主气道8与进气道9相连通，下主气道8的末端经孔径为4mm的前气道7与进气孔A6相连，上主气道10的末端经孔径为8mm的末气道4与进气孔C5相连，上主气道10的中部经孔径为5mm的中气道3与进气孔B2相连。

本实用新型具有进气孔A、 进气孔B、 进气孔C 三个气点，上主气道10及下主气道8及进气道9直径为∮6。其中进气孔A6距离进气点最近，将进气孔A6的前气道7设计为三点分气道中最小的∮4，氮气冲进进气孔A6点时，因分气道较小，会损失部分压力。进气孔B2距离进气点比进气孔A6要远，在整个气路里面属于中间位置，所以为了保证进气孔B2与进气孔A6点进气压力相同，将进气孔B2点的中气道3做成∮5，比上主气道10小1mm。进气孔C5距离进气点最远，进气总气压到进气孔C5压力损失相比进气孔A6、进气孔B2两点较多，所以进气孔C5点的末气道4设计成∮8，降低分气道压力损失，保证此处压力与进气孔A6、进气孔B2两点相同。