[实用新型]低噪音叶片及带有低噪音叶片的风机

说明书

本实用新型涉及风机，公开了低噪音叶片及带有低噪音叶片的风机，叶片本体的背面尾缘处设有凸点或凹点。本实用新型中风叶尾缘上均匀分布的球形凸点或凹点会让气流在此处形成许多小涡流，因极微小的边界层及气流流动时产生的粘性效果，从而使边界层气流的流动变成湍流，抑制了气流流经风轮时的流动分离，提高了风轮本身的效率，气流的流动在边界层中，越靠近下流其流动就越困难，最后与风轮表面分离，在下流处形成分离旋涡，阻力会急剧增大，边界层的分离点会因层流与湍流不同而不同，湍流的分离点更靠后；当风轮尾缘部分产生小漩涡时，气流在风轮上的流动就会从层流变为湍流，分离点靠后而产生的分离旋涡就会变小，阻力自然而然会减小。

技术领域

本实用新型涉及风机，尤其涉及了低噪音叶片及带有低噪音叶片的风机。

背景技术

轴流风机，是市面上使用非常广的工业产品。经过几十年的发展，轴流外转子风轮已经从冷轧钢板发展成塑料、铸铝等通过注塑压铸工艺形成机翼形状，并可非常容易地在风轮上添加降噪、增加强度、提高效率的小辅件。因风轮表面存在边界层现象，靠近风轮部分的空气流速减慢，当边界层外侧流速加快的情况下，边界层内侧空气因边界层的流动的粘性效果，流速减慢甚至会出现逆流现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提供了低噪音叶片及带有低噪音叶片的风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

低噪音叶片，其包括固定于转轴套上的叶片本体，叶片本体的背面设有减噪机构，减噪机构包括加强筋和凸点或凹点，凸点或凹点设置于叶片本体的尾缘，加强筋为弧线形，其一端端部连接于转轴套的侧壁，另一端延伸到叶片本体中部。作为优选，加强筋向逆时针方向弯曲。

作为优选，凸点或凹点为圆形凸点或凹点，弧线形排列形成多组凸点或凹点组，同一组凸点或凹点的直径相同，且由叶片本体向中部直径阶梯型增大。

作为优选，加强筋的高度从转轴套一侧向叶片本体一侧逐渐减小，加强筋顶端设有斜面，斜面内侧低外侧高。

一种风机，其包括转轴和连接件，转轴的一端与电机连接，其另一端插入到连接件中与其固定，转轴套套设于连接件外部并与连接件连接，其还包括上述的低噪音叶片，低噪音叶片固定于转轴套侧壁上。

作为优选，连接件上还设有多根网架，网架以转轴为中心环形阵列分布，网架包括依次连接的四段，第二段与转轴垂直，第四段与转轴平行，第一段的一端与连接件连接，另一端向上偏折并与第二段连接，第三段的一端与第二段连接，另一端向下偏折与第四段连接，网架上设置有多个环形的钢圈，各钢圈与网架形成一个网罩将风叶叶片罩在内部。

作为优选，相邻两根钢圈的间距相同。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型中风叶尾缘上均匀分布的球形凸点或凹点会让气流在此处形成许多小涡流，因极微小的边界层及气流流动时产生的粘性效果，从而使边界层气流的流动变成湍流，抑制了气流流经风轮时的流动分离，提高了风轮本身的效率。气流的流动在边界层中，越靠近下流其流动就越困难，最后与风轮表面分离，在下流处形成分离旋涡，阻力会急剧增大。边界层的分离点会因层流与湍流不同而不同，湍流的分离点更靠后。当风轮尾缘部分产生小漩涡时，气流在风轮上的流动就会从层流变为湍流，分离点靠后而产生的分离旋涡就会变小，阻力自然而然会减小；另外弧形线的加强筋起到加强的作用，而通过对加强筋的形状进行改进从而达到在起到加强结构强度的同时进行一定的导流，从而相应的减小其产生的噪音的强度。

附图说明

图1和图4是实施例1的结构示意图(具有两种不同排列方式的凸点或凹点)；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例2的背面结构示意图。