[实用新型]塑料管材挤出模具

说明书

本实用新型公开了塑料管材挤出模具,包括送料螺杆及装置本体，所述送料螺杆一端焊接有成型块，所述成型块竖截面为梯形，所述装置本体内壁开设有通孔，通孔中心轴处放置有成型块，成型块外侧到装置本体通孔内壁距离为10mm‑15mm，所述成型块一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体一侧开设有通孔，通孔处设置有顶塞，所述第一壳体一侧设置有转动块，所述转动块中心轴处开设有通孔，此实用新型可以保证塑料管材快速成型，且塑料管材在出料之后，表面滑槽，无毛刺，增加了塑料管材的合格率，增加了公司收入，减少了因不良品带动的不利影响。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及塑料管材挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是现有的挤出模具在制作产品时，如塑料管材在通过挤出模具时，塑料管材表面容易被擦伤，导致塑料管材表面不平整，影响管材外观及质量，给公司带来损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在料管材在通过挤出模具时，塑料管材表面容易被擦伤，导致塑料管材表面不平整，影响管材外观及质量的缺点，而提出的塑料管材挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料管材挤出模具，包括送料螺杆及装置本体，所述送料螺杆一端焊接有成型块，所述成型块竖截面为梯形，所述装置本体内壁开设有通孔，通孔中心轴处放置有成型块，成型块外侧到装置本体通孔内壁距离为10mm-15mm，所述成型块一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体一侧开设有通孔，通孔处设置有顶塞，所述第一壳体一侧设置有转动块，所述转动块中心轴处开设有通孔，所述第一壳体一侧焊接有第二固定块，第二固定块一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机输出端通过键连接有转动盘。

优选的，所述第一壳体内部一侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽内部通过滑动连接有转动块，所述转动块外侧表面开设有搅拌杆。

优选的，所述转动块通孔内壁开设有凹槽，转动盘部分伸入凹槽内部。

优选的，所述装置本体一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体内壁一侧焊接有卡杆，卡杆一端设置有第二滑动块，所述第二滑动块竖截面为圆环形，且第二滑动块内圈一侧开设有槽口，槽口内设置有滚珠，且滚珠数量为八个。

优选的，所述第二壳体一侧焊接有固定板，所述第一壳体一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一固定块，所述第一固定块一端焊接有第一滑动块，且第一滑动块一侧焊接有套管，且套管数量为两个。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型可以保证塑料管材快速成型，且塑料管材在出料之后，表面滑槽，无毛刺，增加了塑料管材的合格率，增加了公司收入，减少了因不良品带动的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料管材挤出模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的塑料管材挤出模具的左视结构示意图。

图中：1送料螺杆、2装置本体、3成型块、4转动块、5第一壳体、6滚珠、7固定板、8第一固定块、9套管、10第一滑动块、11 顶塞、12第二壳体、13转动盘、14电机、15第二固定块、16第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。