[实用新型]一种管材成型模头

说明书

本实用新型公开了一种管材成型模头，包括上模头及下模头，所述上模头的底部设有下模头，且上模头上开设有进模口，且进模口的两侧均连通有连通槽孔，所述连通槽孔的另一端设有导料口，所述上模头的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑杆，将模头设置为上模头及下模头两部分，同时在上模头上开设有进模口，上模头的底部两侧对应设置有导料口，上模头通过导料口与下模头上的第一配合孔、第二配合孔及第三配合孔配合作业，在实际作业时，通过上模头的进模口进入流体，而后流体经过连通槽孔及导料口，通过第一配合孔、第二配合孔及第三配合孔其中之一，进入到相对应的成型室内进行工作，工作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及管材成型模头技术领域，尤其涉及一种管材成型模头。

背景技术

挤塑模头的功能是使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要。

以前生产的产品单一，所以旧式的模头都是设计成固定尺寸的，这样就导致生产品种的单一性，万一碰到需要生产不同尺寸规格的产品的时候，就需要将整套的模头从设备上拆卸下来，换上新尺寸的整套模头，这样不仅费时费力，增加现场维护工人的劳动强度，增加维护成本，同时又影响了生产加工周期，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模头的适应使用规格单一的缺点，而提出的一种管材成型模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材成型模头，包括上模头及下模头，所述上模头的底部设有下模头，且上模头上开设有进模口，且进模口的两侧均连通有连通槽孔，所述连通槽孔的另一端设有导料口，所述上模头的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑杆，且滑杆的另一端与所述下模头焊接，所述下模头上分别开设有第一成型室、第二成型室及第三成型室，所述第一成型室的顶部一侧开设有第一配合孔，第二成型室的顶部一侧开设有第二配合孔，第三成型室的顶部一侧开设有第三配合孔。

优选的，所述滑槽为T型结构，且滑杆也为T型结构，滑杆的水平杆体位于所述滑槽的水平槽体内，且滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽的竖直槽体的外侧。

优选的，所述第一成型室、第二成型室及第三成型室均为圆柱形结构，且第一成型室的直径大于所述第二成型室的直径，所述第二成型室的直径大于所述第三成型室的直径。

优选的，所述第一配合孔、第二配合孔及第三配合孔均为圆形结构，且第一配合孔、第二配合孔及第三配合孔的圆心与所述导料口的底部圆心处于同一直线上。

优选的，所述第一配合孔的直径与所述第一成型室的直径相等，所述第二配合孔的直径与所述第二成型室的直径相等，所述第三配合孔的直径与所述第三成型室的直径相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将模头设置为上模头及下模头两部分，同时在上模头上开设有进模口，上模头的底部两侧对应设置有导料口，上模头通过导料口与下模头上的第一配合孔、第二配合孔及第三配合孔配合作业，在实际作业时，通过上模头的进模口进入流体，而后流体经过连通槽孔及导料口，通过第一配合孔、第二配合孔及第三配合孔其中之一，进入到相对应的成型室内进行工作，工作简单方便。

2、本实用新型在使用时，可根据需要沿滑槽方向调节上模头的位置，使得导料口相应连通不同的成型室，且在上模头的重力作用下，平时的作业过程中，上模头与下模头是紧密贴合的，保证了作业的进行，通过上述方案的设置，拓宽了成型模头的作业范畴，提升了模头的实际使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材成型模头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材成型模头的调节后的结构示意图；