[实用新型]一种含硫精矿硫酸化焙烧系统

说明书

本实用新型公开了一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，包括U形支撑座，转动轴远离电机的一端贯穿焙烧炉的外壁并延伸至其内部，转动轴的表面且位于焙烧炉的内部固定连接有Y字形搅拌齿，Y字形搅拌齿均匀分布在转动轴的表面，Y字形搅拌齿上下交错排列，挡板的表面一侧设置有第一保温层，焙烧炉的内壁设置有第二保温层，焙烧炉的顶部转动连接有盖板，支撑筛板、Y字形搅拌齿和转动轴均设置为耐高温耐腐蚀材料，本实用新型涉及焙烧技术领域。该一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，达到了焙烧充分，保温的效果，结构合理简单，使用方便，实现了焙烧充分，保温效果好，大大减少了资源浪费，提高了工作效率。

技术领域

实用新型涉及焙烧技术领域，具体为一种含硫精矿硫酸化焙烧系统。

背景技术

硫酸化焙烧，金属硫化矿经氧化焙烧生成硫酸盐，以便用水浸出的分离过程，金属硫酸盐在高温下易分解成金属氧化物和三氧化硫，但各种金属硫酸盐分解温度不同，如铁的硫酸盐约在550℃发生分解，而铜、钴、镍的硫酸盐则需在700℃以上才分解。通常利用这种差别，可从含铜、钴、镍的黄铁矿中分别提取铜、钴、镍，粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛。目前，现有的硫酸化焙烧系统结构复杂，使用不方便，没有保温设置，浪费能源，在硫酸化焙烧的过程中，由于成堆的原因导致焙烧不充分，工作效率低，从而造成严重的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，解决了焙烧不充分，保温效果差的问题，结构合理简单，使用方便，实现了焙烧充分，保温效果好，减少了资源浪费，提高了工作效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，包括U形支撑座，所述U形支撑座的顶部一侧转动连接有焙烧炉，所述焙烧炉的表面一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿焙烧炉的外壁并延伸至其内部，所述转动轴延伸至焙烧炉内部的一端与焙烧炉的内壁一侧转动连接，所述焙烧炉的内壁一侧开设有与转动轴的一端相适配的转动槽，所述转动轴的表面且位于焙烧炉的内部固定连接有Y字形搅拌齿，所述Y字形搅拌齿均匀分布在转动轴的表面，所述Y字形搅拌齿上下交错排列，所述焙烧炉的内壁一侧固定连接有支撑筛板，所述焙烧炉的内壁底部固定连接有焙烧喷嘴，所述支撑筛板、Y字形搅拌齿和转动轴均设置为耐高温耐腐蚀材料，所述焙烧炉的表面一侧转动连接有挡板，所述U形支撑座的内壁一侧转动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的工作端与挡板的表面一侧固定连接，所述挡板的表面一侧设置有第一保温层，所述焙烧炉的内壁设置有第二保温层，所述焙烧炉的顶部转动连接有盖板，所述U形支撑座的内壁底部转动连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的工作端转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与焙烧炉的表面一侧固定连接。

优选的，所述U形支撑座的内壁顶部开设有与焙烧炉的一端相适配的转动槽。

优选的，所述转动轴的一端与焙烧炉的内壁一侧之间通过轴承连接。

优选的，所述焙烧喷嘴均匀分布在焙烧炉的内壁底部。

优选的，所述焙烧炉的表面一侧且位于挡板的位置开设有出料口。

优选的，所述焙烧炉的顶部且位于盖板的位置开设有进料口。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种含硫精矿硫酸化焙烧系统。具备以下有益效果：