[实用新型]一种提高镭射复合膜稳定性的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种提高镭射复合膜稳定性的生产设备，包括箱体、挤压台和挤压板，所述箱体的一侧通过螺钉安装有显示屏，所述箱体内底部通过安装件设置有电动滑轨，且电动滑轨之间通过安装座设置有限位开关，所述电动滑轨的上端设置有安装腔，所述安装腔内通过固定件设置有一号真空泵，所述安装腔的顶部通过螺栓安装有挤压台，所述箱体顶部通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的底部通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧的底部通过螺栓安装有涂胶辊轴，所述支撑杆的一侧通过安装支架安装有涂胶毛刷。该新型提高镭射复合膜稳定性的生产设备可以快速固定镭射膜和主膜PET基材，快速涂胶和压合，自动化程度高，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及镭射复合膜生产技术领域，特别涉及一种提高镭射复合膜稳定性的生产设备。

背景技术

传统的镭射膜复合生产设备在工作的时候，在对基膜涂胶过程中，胶水涂抹的不够均匀，不能对基膜和需要贴合的镭射膜快速固定，并且不能精确定位。为此，我们提出一种提高镭射复合膜稳定性的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种提高镭射复合膜稳定性的生产设备，人工将主膜PET基材放置在挤压台上，通过一号真空泵使一号吸附孔内产生负压，牢牢的将PET基材吸附在挤压台上，人工开启二号真空泵，将镭射膜牢牢的吸附在挤压板上，当涂胶辊轴与挤压台相接触的时候，涂胶辊轴在挤压台的作用下，挤压弹簧，使涂胶辊轴向上运动，并且在主膜PET基材表面滚动，快速完成涂胶，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提高镭射复合膜稳定性的生产设备，包括箱体、挤压台和挤压板，所述箱体的一侧通过螺钉安装有显示屏，所述箱体内底部通过安装件设置有电动滑轨，且电动滑轨之间通过安装座设置有限位开关，所述电动滑轨的上端设置有安装腔，所述安装腔内通过固定件设置有一号真空泵，所述安装腔的顶部通过螺栓安装有挤压台，所述箱体顶部通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的底部通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧的底部通过螺栓安装有涂胶辊轴，所述支撑杆的一侧通过安装支架安装有涂胶毛刷，所述支撑杆的一端通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过安装架安装有减震块，所述减震块内通过螺钉安装有压力传感器，所述减震块的底部通过螺栓安装有挤压板，所述挤压板的底部两端设置有二号吸附孔，所述挤压台顶部和挤压板底部分别吸附有主膜PET基材和镭射膜。

进一步地，所述安装腔的底部通过螺钉安装有滑块，且滑块位于电动滑轨内。

进一步地，所述挤压台顶部两端设置有一号吸附孔，且一号吸附孔通过管道连接有一号真空泵的进风口。

进一步地，所述压力传感器与显示屏电性相连。

进一步地，所述安装架内通过固定座设置有二号真空泵，且二号真空泵的进风口通过管道与二号吸附孔相连。

进一步地，所述限位开关位于挤压板一侧正下方，且限位开关与电动滑轨电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人工将主膜PET基材放置在挤压台上，通过一号真空泵使一号吸附孔内产生负压，牢牢的将PET基材吸附在挤压台上，人工开启二号真空泵，将镭射膜牢牢的吸附在挤压板上。

2.通过开启电动滑轨，利用滑块使挤压台向一侧滑动，当涂胶辊轴与挤压台相接触的时候，涂胶辊轴在挤压台的作用下，挤压弹簧，使涂胶辊轴向上运动，并且在主膜PET基材表面滚动，快速完成涂胶，通过涂胶毛刷便于将主膜PET基材表面的胶水涂抹均匀。

3.挤压台移动到挤压板的正下方的时候，限位开关探测到挤压台时，会自动控制电动滑轨停止工作，工作人员开启电动液压缸，电动液压缸带动安装架底部的挤压板向下移动，使主膜PET 基材和镭射膜相互贴合，通过压力传感器可以检测出挤压板的压力，并且通过显示屏显示出来，便于控制压力，避免压力过大，影响产生的质量。