[实用新型]一种聚合氯化铝的连续化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓、原料仓和反应釜，所述反应釜中间位置固定设置隔断板，所述隔断板的表面均匀设置通孔，所述隔断板的通孔内部设置储料筒，所述储料筒的上端与安装板固定安装，所述安装板上端固定设置电动伸缩杆，本聚合氯化铝的连续化生产设备采用在原料仓内部将固体原料与溶剂混合成膏体，方便原料的加注，并且在反应釜内部实现酸液的循环喷射，而且储料筒能够上下移动，改变固体原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，对反应产生的热量进行控制，同时采用密闭的反应釜，有助于提升加工过程的安全。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种聚合氯化铝的连续化生产设备。

背景技术

聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等。由于分子结构大，吸附力强，凝集力强，形成的絮体大，沉降快，投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中。国内生产聚合氯化铝的方法有许多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有：1、单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；2、含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；3、铝盐化合物(如三氯化铝、硫酸铝等)；4、粉煤灰等。

当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产聚合氯化铝产品。现有的聚合氯化铝的酸溶法生产可采用敞开式反应池或釜式反应器，再向其中加入盐酸、含铝物料、盐基度调节剂等。无论是采用敞开式反应池或釜式反应器生产PAC，投加固体原料都不方便，固体原料投加时与酸的反应非常激烈，易造成喷料现象，引发安全事故，而且间歇式生产的方式生产速度较慢，严重制约了生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚合氯化铝的连续化生产设备，采用在原料仓内部将固体原料与溶剂混合成膏体，方便原料的加注，并且在反应釜内部实现酸液的循环喷射，而且储料筒能够上下移动，改变固体原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，对反应产生的热量进行控制，同时采用密闭的反应釜，有助于提升加工过程的安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓、原料仓和反应釜，所述反应釜中间位置固定设置隔断板，所述隔断板的表面均匀设置通孔，所述隔断板的通孔内部设置储料筒，所述储料筒的上端与安装板固定安装，所述安装板上端固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与反应釜的顶壁固定安装，所述反应釜的上端设置进料口，所述进料口处配合安装上料管，所述上料管与原料仓连通，且上料管位于反应釜内部的一端通过波纹管与储料筒连通，所述反应釜下端中间位置设置出料口，所述出料口通过管道与储液仓连通，所述反应釜的侧壁下端均匀设置酸液喷头，所述酸液喷头的轴线与反应釜的内壁相切，所述储液仓内部设置压滤输送泵一，所述酸液喷头通过回流管与压滤输送泵一连通，所述压滤输送泵一和电动伸缩杆分别通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液仓内部设置压滤输送泵二，所述压滤输送泵二通过管道与外置的带式压滤机连通，所述压滤输送泵二通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料仓内部设置搅拌棒，所述搅拌棒的中心转轴与电机的输出轴连接，所述电机通过支架与原料仓的上端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料仓的下端设置出料口，所述原料仓的出料口处配合安装螺杆泵，所述螺杆泵的输出口与上料管连通，所述螺杆泵通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料筒的侧壁均匀设置条形通孔，所述储料筒的内壁固定设置细沙网，所述储料筒的上端和下端分别固定设置安装环和支撑板，所述安装环和支撑板之间固定设置支撑杆。