[实用新型]钢箱梁闭口肋板单元自动对中装置

说明书

本实用新型公开了一种钢箱梁闭口肋板单元自动对中装置，包括至少两对间隔设置的调节装置，所述每对调节装置对称设置在钢箱梁闭口肋板单元两侧；所述调节装置包括顶杆及顶块；所述顶杆沿钢箱梁闭口肋板单元的宽度方向设置，可沿钢箱梁闭口肋板单元的宽度方向移动；顶块设置在顶杆靠近钢箱梁闭口肋板单元的一端，工作时，所述顶块垂直向下，顶块的下端抵至钢箱梁闭口肋板单元的角接缝位置。本实用新型结构简单，使用方便，能有效提高钢箱梁闭口肋板单元的角接缝焊接工作的工作效率，采用自动化降低工作人员在对中钢箱梁闭口肋板单元与焊接机构时的劳动强度，保证焊接机构的稳定性，提高焊缝的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁焊接辅助安装设备。更具体地说，本实用新型涉及一种钢箱梁闭口肋板单元自动对中装置。

背景技术

现在的大型桥梁都会用到钢箱梁结构，钢箱梁主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般由顶板、底板、闭口肋等构件通过全焊接方式连接而成，数量众多。目前在实际应用中钢箱梁底板与钢箱梁闭口肋板的内外同步焊焊接时大多采用调整焊枪位置来定位对中钢箱梁闭口肋板单元焊缝位置，其缺点为对中误差大，容易出现焊接事故，导致返工或额外动火，影响生产效率，影响焊接质量。

因此，如何在钢箱梁底板与钢箱梁闭口肋板的内外同步焊焊接时，高效便捷的使钢箱梁闭口肋板单元角接缝自动对中焊接机构，提高生产效率，保证焊缝的焊接质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型的目的是提供一种结构简单、减少劳力，焊接效率高的钢箱梁闭口肋板单元自动对中装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢箱梁闭口肋板单元自动对中装置，其包括至少两对间隔设置的调节装置，所述每对调节装置对称设置在钢箱梁闭口肋板单元两侧；所述调节装置包括顶杆及顶块；所述顶杆沿钢箱梁闭口肋板单元的宽度方向设置，可沿钢箱梁闭口肋板单元的宽度方向移动；顶块设置在顶杆靠近钢箱梁闭口肋板单元的一端，工作时，所述顶块与顶杆垂直向下，顶块的下端抵至钢箱梁闭口肋板单元的角接缝位置。

具体的，所述顶块与顶杆通过销轴连接，顶块可绕顶杆转动；工作时，顶杆沿钢箱梁闭口肋板单元宽度方向向钢箱梁闭口肋板单元移动，顶块转动至与顶杆垂直，对中完成松开时，顶杆后退，顶块可转动至与顶杆成一条线。

具体的，所述顶杆靠近钢箱梁闭口肋板单元的一端内陷形成方形凹槽；所述顶块的上端卡合在所述方形凹槽内。

具体的，还包括动力机构，其带动所述顶杆沿钢箱梁闭口肋板单元的宽度方向水平移动。

具体的，所述动力机构包括气缸，所述顶杆与气缸的活塞杆平行设置，所述顶杆与气缸的活塞杆固定连接。

可选的，所述动力机构为油缸，所述顶杆与油缸的活塞杆平行设置，所述顶杆与油缸的活塞杆固定连接。

可选的，所述动力机构包括齿轮和与齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述顶杆平行设置且二者固定连接；所述齿轮与电机连接，电机带动齿轮转动，所述齿轮转动带动所述齿条在水平面左右移动。

可选的，所述动力机构包括丝杆、丝杆螺母、电机；所述电机固定，所述电机与所述丝杆连接；所述丝杆穿过所述丝杆螺母，且二者传动连接；所述顶杆与所述丝杆平行设置，且所述顶杆与所述丝杆螺母固定；所述电机带动所述丝杆转动，所述丝杆螺母在所述丝杆上前后移动并带动所述顶杆沿钢箱梁闭口肋板单元的宽度方向水平移动。

具体的，所述调节装置还包括结构台架，结构台架上可拆卸的固定有所述动力机构。

本实用新型至少包括以下有益效果：