[实用新型]一种可移动两箱式烟气间接加热固定炭化炉

说明书

本实用新型公开了一种可移动两箱式烟气间接加热固定炭化炉，包括长方体的炉体，炉体中部设置有燃烧室体，炉体的两端分别为炭化室，燃烧室体内由炉栅分隔为燃烧室和灰室，燃烧室与除尘室连通，每个炭化室的底部均设置底部U型烟管且侧部均设置侧壁U型烟管，侧壁U型烟管一端与汇合烟管连接，侧壁U型烟管另一端与底部U型烟管一端连接，底部U型烟管另一端通过第一烟管与除尘室连通，底部U型烟管与干燥烟管一端连通，干燥烟管另一端延伸至炭化室的顶部，可燃气回用管一端延伸至炭化室的顶部，可燃气回用管另一端与燃烧室连通。本实用新型不仅能够高效利用燃烧室热量，提高热利用率，而且能够对成捆生物质炭化，方便成捆物料进出料。

技术领域

本实用新型属于生物炭生产技术领域，具体涉及一种可移动两箱式烟气间接加热固定炭化炉。

背景技术

传统的生物质炭化炉是以粉碎的生物质为原料，在密封的炭化室进行干馏，主要缺点是热利用率不高，进出料不方便，无法进行成捆炭化，不能针对不同湿度不同种生物质同时作业，因此，有必要提供一种新的可移动两箱式烟气间接加热固定床炭化炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种可移动两箱式烟气间接加热固定炭化炉，实现农作物秸秆成捆炭化，提高能量利用率，两箱同时工作互不影响，提高炭化生物质效率，并且炭化炉结构简单方便制造以及运输，节省成本。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种可移动两箱式烟气间接加热固定炭化炉，包括长方体的炉体，炉体中部设置有燃烧室体，炉体的两端分别为炭化室，燃烧室体内由炉栅分隔为燃烧室和灰室，燃烧室底部设置有穿出炉体的烧火口，灰室设置有穿出炉体的出灰口，燃烧室与除尘室连通，每个炭化室的底部均设置底部U型烟管且侧部均设置侧壁U型烟管，每个炭化室中，侧壁U型烟管一端与汇合烟管连接，侧壁U型烟管另一端与底部U型烟管一端连接，底部U型烟管另一端通过第一烟管与除尘室连通，底部U型烟管与干燥烟管一端连通，干燥烟管另一端延伸至炭化室的顶部，可燃气回用管一端延伸至炭化室的顶部，可燃气回用管另一端与燃烧室连通。

如上所述的炉体的底部设置有地轮，汇合烟管与风机连接，炭化室上设置有进出料门，炉体设置有保温夹层。

如上所述的进出料门通过合页与炉体连接，进出料门与炉体之间设置有进出料门密封件。

如上所述的燃烧室与二次进风管一端连通，二次进风管另一端延伸至炉体外。

如上所述的燃烧室上与可燃气回用管连通的部分与烧火口相对，燃烧室的中部与二次进风管连通。

如上所述的除尘室内自与燃烧室连通的一侧至与第一烟管连通的一侧依次设置有若干个多孔板。

如上所述的多孔板通过固定装置固定在除尘室内，除尘室的底部设置有密封门，密封门与除尘室之间设置有除尘室密封件。

如上所述的燃烧室体一侧靠近炉体一侧内壁，燃烧室体另一对侧与炉体另一对侧之间设置有隔板。

抽湿烟管一端延伸至炭化室顶部，抽湿烟管另一端与汇合烟管连通。

如上所述的侧壁U型烟管、干燥烟管、抽湿烟管和可燃气回用管上均设置有阀门。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.通过长方体的炭化室布置，预留较大的原材料放置空间，实现生物质原料的成捆炭化。

2.通过炭化室内底部U型烟管和侧壁U型烟管的布置，实现烟气辅助加热，提高炭化炉整体热利用率。

3.本实用新型的两箱式炭化炉能够同时炭化不同种类、不同湿度的生物质原料，两个炭化炉的干燥炭化过程相互独立，并且共用一套汇合烟管和风机，节省材料。