[实用新型]一种循环式真空浸胶机

说明书

本实用新型公开了一种循环式真空浸胶机，包括浸胶桶和配胶桶，所述浸胶桶包括上部的浸胶槽和下部的回收槽，所述浸胶槽顶部设置有第一封盖，所述第一封盖与所述浸胶槽固定连接，所述第一封盖上设置有真空泵和真空表，所述浸胶槽底部设置有回收管，所述回收管与所述回收槽连通，所述回收槽底部连接一过滤管，所述过滤管另一端固定连接在所述配胶桶底部，所述配胶桶底部远离过滤管一侧设置有进胶管，所述进胶管进口端安装有泵机，所述进胶管出口端与所述浸胶槽连接，所述配胶桶顶部设置有第二封盖，所述浸胶桶底部设置有桶脚。本实用新型解决了现有纸基摩擦材料性能不足和生产效率较低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及纸基摩擦片制造领域，尤其涉及一种循环式真空浸胶机。

背景技术

摩擦离合器是应用得最广的一类离合器，摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。常用的摩擦面材料有粉末冶金材料﹑石棉基材料和纸基材料。粉末冶金材料﹕表面许用温度﹑许用压力﹑高温下摩擦系数和寿命都较高。铜基粉末冶金材料主要用于湿式摩擦面，铁基粉末冶金材料摩擦系数和许用压力都较铜基为高，但耐磨性较低，多用于干式摩擦面。石棉基材料﹕用石棉加黏结剂和填料模压而成，固结在钢或铁底板上，许用工作温度较低。纸基材料﹕用石棉﹑植物纤维或两者的混合物相互交织，再加填料后由树脂等黏结而成。这种材料具有多孔性，摩擦性能好，动﹑静摩擦系数相近，而且成本较低。

纸基摩擦材料生产工艺中，浸胶技术对纸基摩擦材料孔隙率和摩擦磨损性能影响很大，目前，国内多数企业都是采用开放式常压浸胶技术， 即将纸片放入浸胶容器内浸渍一段时间后取出干燥、固化。采用常压浸胶方法不但浸胶质量不稳定，造成纸基摩擦材料孔隙率不可控、不稳定、一致性差， 进而使其摩擦磨损不稳定、不可靠。另外， 该方法还浪费材料， 增加生产成本。

实用新型内容

为解决现有纸基摩擦材料性能不足和生产效率较低的技术问题，本实用新型设计了一种循环式真空浸胶机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种循环式真空浸胶机，包括浸胶桶和配胶桶，其特征是，所述浸胶桶包括上部的浸胶槽和下部的回收槽，所述浸胶槽顶部设置有第一封盖，所述第一封盖与所述浸胶槽固定连接，所述第一封盖上设置有真空泵和真空表，所述浸胶槽底部设置有回收管，所述回收管与所述回收槽连通，所述回收槽底部连接一过滤管，所述过滤管另一端固定连接在所述配胶桶底部，所述配胶桶底部远离过滤管一侧设置有进胶管，所述进胶管进口端安装有泵机，所述进胶管出口端与所述浸胶槽连接，所述配胶桶顶部设置有第二封盖，所述浸胶桶底部设置有桶脚。

作为优选，所述过滤管靠近所述浸胶桶一侧设置有第一截止阀和胶液过滤器，所述胶液过滤器内置有陶瓷滤膜。

作为优选，所述进胶管上设置有第二截止阀，所述第二截止阀安装在所述进胶管水平段上。

作为优选，所述第一封盖与所述浸胶桶的连接方式为螺纹连接，所述第二封盖与所述配胶桶的连接方式为螺纹连接。

作为优选，所述回收管上设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：1、通过真空负压作用使纸片内空气迅速排出并克服纤维表面张力，使得胶水快速渗透进入纸片内部，纸片表面基本没有附着多余的胶水；2、浸胶和滤干均在全密封的状态下进行，胶水始终在密封的管道和容器中注入排出，溶剂挥发少，胶水用量节约30%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、浸胶桶，101、浸胶槽，102、回收槽，2、第一封盖，3、真空泵，4、 真空表，5、电磁阀，6、回收管，7、第一截止阀，8、胶液过滤器，9、过滤管，10、泵机，11、进胶管，12、配胶桶，13、第二封盖，14、第二截止阀，15、桶脚。

具体实施方式