[实用新型]用于生产双色塑料周转箱的加工模具

说明书

用于生产双色塑料周转箱的加工模具，包括第一模具A和第二模具B，第一模具A中先注塑半个周转箱体，然后将该半个周转箱体放入第二模具B的敞开式定位腔和外延定位槽中，再进行第二次注塑，使第一次注塑的半个周转箱体与第二次注塑的半个周转箱体一体连接成型，注塑时，两半个周转箱体采用不同颜色的原料进行加工，成为双色一体式塑料周转箱。由于一次注塑只需加工半个周转箱体，包覆力小，在脱模时可以采用强脱方式，在开模过程中，由注塑机的推杆通过顶出通孔伸入到顶孔中，推动芯块顶板顶起，芯块顶板带动半个周转箱体从动模芯块上强制脱模，整副模具无需模脚和顶出机构，结构简单，成本省。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产双色塑料周转箱的加工模具，属于注塑模具领域。

背景技术

在水产品运输、储存和销售过程中，需要用到周转箱。目前市场上的水产周转箱都是采用单种颜色的塑料周转箱，即周转箱采用一种颜色整体一次注塑成型。其缺点是：单色周转箱的颜色大多为蓝色，在使用过程中，不同所有者的周转箱容易出现混淆和互换，甚至丢失，造成周转箱和箱内水产损失。因此，本申请人开发了一种一体双色塑料周转箱，同时，需要开发一种用于生产该双色塑料周转箱的加工模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工方便，采用两副模具二次注塑，一体成型的双色塑料周转箱加工模具。

本实用新型用于生产双色塑料周转箱的加工模具的技术方案是：其特征在于包括第一模具A和第二模具B，

所述第一模具A包括第一定模板和第一动模板，第一定模板下设置第一定模框，第一动模板上设置第一动模芯块，第一动模芯块与第一定模框和第一定模板之间构成第一次注塑模腔，在第一动模芯块顶部设置第一芯块顶板，第一芯块顶板底部制有第一顶孔，第一动模板和第一动模芯块中制有与第一顶孔对应的第一顶出通孔，在第一定模板中设置第一浇口，第一浇口连通第一次注塑模腔，第一次注塑模腔中注塑半个周转箱体；

所述的第二模具B包括包括第二定模板和第二动模板，第二定模板下设置第二定模框，第二动模板上设置第二动模芯块，第二动模芯块与第二定模框和第二定模板之间构成第二次注塑模腔，在第二动模芯块顶部设置第二芯块顶板，第二芯块顶板底部制有第二顶孔，第二动模板和第二动模芯块中制有与第二顶孔对应的第二顶出通孔，第二定模板中设置第二浇口，第二浇口连通第二次注塑模腔，所述第二次注塑模腔的一侧设置敞开式定位腔，第二动模板的一侧设置外延定位槽，第一模具A中注塑成型的半个周转箱体放入敞开式定位腔和外延定位槽中，并与第二次注塑模腔一体连接注塑成整个周转箱体。

本实用新型公开了一种用于生产双色塑料周转箱的加工模具，由两副模具组成，包括第一模具A和第二模具B，第一模具A中先注塑半个周转箱体，然后将该半个周转箱体放入第二模具B的敞开式定位腔和外延定位槽中，再进行第二次注塑，使第一次注塑的半个周转箱体与第二次注塑的半个周转箱体一体连接成型，注塑时，两半个周转箱体采用不同颜色的原料进行加工，成为双色一体式塑料周转箱。由于一次注塑只需加工半个周转箱体，箱体成型后包覆力小，因此，在脱模时可以采用强脱方式，第一模具A和第二模具B在脱模时，均是模具先开模，在开模过程中，由注塑机的推杆通过顶出通孔伸入到顶孔中，推动芯块顶板顶起，芯块顶板带动半个周转箱体从动模芯块上强制脱模，整副模具无需模脚和顶出机构，结构简单，加工方便，成本省。

附图说明

图1是本实用新型的第一模具结构示意图；

图2是本实用新型的第二模具结构示意图；

图3是本实用新型的第二模具立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种用于生产双色塑料周转箱的加工模具，如图1—图3所示，包括第一模具A和第二模具B，