[实用新型]一种可实现精确定位的顶升装置

说明书

本实用新型公开了一种可实现精确定位的顶升装置，包括定位面、圆销、连接块、托板、气缸、基座、直线导轨，所述定位面上设置第一油压缓冲器，所述托板通过A连接板与基座固定连接，托板上固定安装圆销、弹簧限位块、弹簧和浮动销，弹簧设置在托板下表面，所述气缸与气缸固定块连接，气缸固定块上设置第二油压缓冲器，第二油压缓冲器通过第二油压缓冲器固定块进行固定，所述气缸固定块通过B连接板和托板连接，所述直线导轨垂直设置在基座上，并通过连接块固定，直线导轨通过C连接板和托板连接。本实用新型通过在托板上设置弹簧和浮动销，实现载具上表面紧贴定位面，同时通过在载具定位孔中插入圆销，使载具实现精准定位。

技术领域

本实用新型涉及一种产品的定位装置，具体是一种可实现精确定位的顶升装置。

背景技术

随着社会日益发展，用工荒及人力成本骤增的情况下，很多企业用自动化生产来逐步取代人工作业，这就要求设备一定要满足生产的产能。为了提高产能，人们将各单机串联连起来共同作业，但是常规输送线满足不了产能的需求，这就要求同款机台和其他机台串联后并行生产，而现有的输送线输送过程中顶升装置对产品的定位不够精确，对整个生产线体的产能影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现精确定位的顶升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现精确定位的顶升装置，包括定位面、圆销、连接块、托板、气缸、基座、直线导轨，所述定位面上设置第一油压缓冲器，并通过第一油压缓冲器固定块进行固定；

所述托板通过A连接板与基座固定连接，托板上固定安装圆销、弹簧限位块、弹簧和浮动销，弹簧设置在托板下表面；

所述气缸与气缸固定块连接，气缸固定块上设置第二油压缓冲器，第二油压缓冲器通过第二油压缓冲器固定块进行固定，所述气缸固定块通过B连接板和托板连接；

所述直线导轨垂直设置在基座上，并通过连接块固定，直线导轨通过C连接板和托板连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括光电开关，所述光电开关设置在连接块上，并与气缸的控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在托板上设置弹簧和浮动销，实现载具上表面紧贴定位面，同时通过在载具定位孔中插入圆销，使载具实现精准定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种可实现精确定位的顶升装置，包括定位面1、圆销4、连接块5、光电开关6、托板7、气缸12、基座14、直线导轨18；

所述定位面1上设置第一油压缓冲器3，并通过第一油压缓冲器固定块2进行固定；

所述托板7通过A连接板8与基座14固定连接，托板7上固定安装圆销4、弹簧限位块10、弹簧15和浮动销19，弹簧15设置在托板7下表面，所述圆销4通过插入载具20中的定位孔来实现载具20的精确定位，所述弹簧15和浮动销19用于调节载具20底面平面度差来实现载具20上表面紧贴定位面1；

所述气缸12与气缸固定块11连接，气缸固定块11上设置第二油压缓冲器13，第二油压缓冲器13通过第二油压缓冲器固定块9进行固定，所述气缸固定块11通过B连接板16和托板7连接；