[实用新型]一种用于生产丁腈橡胶的换热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产丁腈橡胶的换热装置,包括固定底座、换热壳体、冷却水管、进气管和出气管，固定底座的上端侧壁设置有换热壳体，换热壳体的内部设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至换热壳体的外部，冷却水管的弯管位置外壁固定胶接有固定块，固定块的一端设置在换热壳体的内壁，换热壳体的内壁底端开设有凹槽，且凹槽内设置有第二扇叶，在循环水泵的连接下，使冷却水在冷却水管内循环流通，在第一扇叶和第二扇叶的同时转动下，加速换热壳体内空气的流通，并配合冷却水管内循环流通的冷却水，可以对使换热壳体内的热蒸汽被冷却降温，达到对流通至换热壳体内部热蒸汽降温冷却后再利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种用于生产丁腈橡胶的换热装置。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。

在丁腈橡胶生产加工过程中，丙烯腈回收塔对丙烯腈回收操作过程中，将会产生热蒸汽，现有的在使用回收塔加工过程中，产生的热蒸汽将直接排出回收塔外，造成对热蒸汽的资源浪费，且直接排出空气中，提高了加工环境的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的在使用回收塔加工过程中，产生的热蒸汽将直接排出回收塔外，造成对热蒸汽的资源浪费，且直接排出空气中，提高了加工环境的温度的缺点，而提出的一种用于生产丁腈橡胶的换热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产丁腈橡胶的换热装置，包括固定底座、换热壳体、冷却水管、进气管和出气管，所述固定底座的上端侧壁设置有换热壳体，换热壳体的内部设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至换热壳体的外部，冷却水管的弯管位置外壁固定胶接有固定块，固定块的一端设置在所述换热壳体的内壁，所述换热壳体的内壁底端开设有凹槽，且凹槽内设置有第二扇叶，第二扇叶的内部设置有安装杆，所述换热壳体的上端侧壁开设有连接孔，且换热壳体靠近连接孔的外部设置有连接壳，连接壳的内壁设置有电机，且电机的输出端连接有第一扇叶，所述换热壳体的一端开设侧壁开设通孔设置进气管，且换热壳体靠近进气管的侧壁开设通孔设置出气管。

优选的，所述进气管的一端螺纹连接在所述换热壳体的内部，且进气管的另一端设置有第一开关阀和鼓风机，所述第一开关阀和鼓风机相互平行设置。

优选的，所述出气管的一端螺纹连接在所述换热壳体的内部，且出气管的另一端设置有第二开关阀和抽风机，所述第二开关阀和抽风机相互平行设置。

优选的，所述连接壳一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接至所述换热壳体的内部。

优选的，所述冷却水管的一端连接有循环水泵，且循环水泵设置在所述换热壳体的外部，循环水泵的一端设置在支撑板的上端，支撑板的一端焊接在所述换热壳体的外壁。

优选的，所述换热壳体的一端侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块，且固定块固定胶接在冷却水管的外壁，所述换热壳体的内部设置有两个冷却水管，冷却水管之间相互平行。

本实用新型的有益效果是：

1、通过固定底座、冷却水管、循环水泵、换热壳体、鼓风机、抽风机和第一扇叶等结构的设置，在循环水泵的连接下，使冷却水在冷却水管内循环流通，在第一扇叶和第二扇叶的同时转动下，加速换热壳体内空气的流通，并配合冷却水管内循环流通的冷却水，可以对使换热壳体内的热蒸汽被冷却降温，达到对流通至换热壳体内部热蒸汽降温冷却后再利用的效果。