[实用新型]高炉炉前主沟烘烤装置

说明书

本实用新型提供一种高炉炉前主沟烘烤装置，包括沟体及其内的耐火材料壁，其特征在于在沟体顶部活动设置盖板，该盖板上设有多个通孔，各个通孔上分别设有燃烧器，每个燃烧器均与煤气管道及氧气管道相连，在位于沟体尾部的盖板上设有烟气出口，该烟气出口上设有烟气回收器，利用低热值的煤气来烘烤炉前主沟内壁的耐火材料，并且把烘烤产生的高温、高一氧化碳烟气进行回收再利用，降低烘烤成本；而烘烤初期的低温、低一氧化碳含量的安全烟气则直接放空。不仅降低燃烧产生的烟气对环境造成的影响，而且充分利用烟气余热循环使用，有利于降低烘烤成本，同时调节烘烤温度，提高烘烤质量，节约柴、炭。

技术领域

本实用新型涉及一种烘烤装置，特别是一种高炉炉前主沟烘烤装置，属于高炉炼铁辅助设备设计与制造技术领域。

背景技术

高炉炉前主沟是高炉出炉铁水流经的主要通道，使用寿命一般为3个月。一旦达到使用寿命或者因查出有隐患存在，就需要停止工作、将沟内残铁放出并充分冷却后，拆除沟内壁的耐火材料，清理完毕后，需要重新浇筑耐火材料并进行烘干后才能恢复使用。目前，耐火材料为粉状颗粒料，需要现场加水搅拌后浇筑成型，脱模后的主沟烘烤主要通过木柴或者煤炭的燃烧来完成，不仅烘烤质量受限，并造成资源的浪费，而且容易产生大量污染气体，影响工作环境。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有高炉炉前铁水主沟的耐火材料新筑后，使用木柴或者煤炭燃烧来加热烘干，造成烘烤质量受限、污染环境以及资源浪费等问题，本实用新型提供一种高炉炉前主沟烘烤装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种高炉炉前主沟烘烤装置，包括沟体及其内的耐火材料壁，其特征在于在沟体顶部活动设置盖板，该盖板上设有多个通孔，各个通孔上分别设有燃烧器，每个燃烧器均与煤气管道及氧气管道相连，在位于沟体尾部的盖板上设有烟气出口，该烟气出口上设有烟气回收器，以便烘烤时将盖板盖于炉前主沟顶部，通过煤气管道、氧气管道将煤气和氧气供给燃烧器，以利用燃烧后产生的高温气体对新筑的耐火材料沟壁进行加热烘烤，烘烤产生的水汽、烟气等经烟气出口送入烟气回收器，既避免使用柴、炭燃烧造成的污染问题，又能保证烘烤质量，节约柴、炭。

所述盖板沿沟体顶部设置，盖板的宽度大于沟体宽度，长度大于或等于沟体长度，且盖板设为首尾相接且不相连的多块，盖板上间隔设有多个通孔，各个通孔上均分别安装燃烧器。

所述燃烧器入口端均分别设有氧气进气口及煤气进口，氧气进口通过氧气管与氧气总管相连接，煤气进口通过煤气管与煤气总管相连接，以便通过氧气管及煤气管向燃烧器提供燃烧用煤气及助燃用氧气。

所述烟气回收器设为底部带大进气口、顶部带小出气口的罩体，罩体底部的大进气口与盖板上的烟气出口相配接，顶部的小出气口通过烟气管与风机入口端相连接，风机出口端连通氧气总管，以便根据需要将高温、干燥烟气与氧气混合后供燃烧器使用。

所述烟气管上设有烟气控制阀、温度检测器、一氧化碳检测器，并且通过三通管连接有放空管，放空管上设有放空阀，以便根据检测到的温度或一氧化碳数据，适时调整烟气控制阀、放空阀，即当烟气温度、一氧化碳含量较低时，打开放空阀，使烟气排入大气；而当烟气温度、一氧化碳含量较高时，关闭放空阀，直接送入氧气管后返回燃烧器参与对沟壁耐火材料的烘烤，利用烟气余热降低烘烤成本。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，利用低热值的煤气来烘烤炉前主沟内壁的耐火材料，并且把烘烤产生的高温、高一氧化碳烟气进行回收再利用，降低烘烤成本；而烘烤初期的低温、低一氧化碳含量的安全烟气则直接放空。不仅降低燃烧产生的烟气对环境造成的影响，而且充分利用烟气余热循环使用，有利于降低烘烤成本，同时调节烘烤温度，提高烘烤质量，节约柴、炭。本实用新型结构简单，使用方便，烘烤效果明显。实为一理想的烘烤装置。

附图说明

图1为本实用新型之主视图；

图2为本实用新型之侧视图。