[实用新型]外罩式感应真空退火炉机构

说明书

本实用新型公开了一种外罩式感应真空退火炉机构，包括支架、底板、位于底板上的真空罩、感应线圈、抽真空管，还包括升降运行小车，所述真空罩内设置有用于放置工件的吊装底座，所述真空罩为整体式结构且底部连接在底板上，所述底板固定在支架上，所述感应线圈固定在底板上且位于真空罩内，所述升降运行小车用于将真空罩吊装和吊离底板以及将工件吊入和吊出。本实用新型中真空罩采用外罩式的结构设计，极大的方便了进料和退料；感应线圈位于真空罩内部，不但使得感应线圈能够离工件的距离更近，而且消除了真空罩对于感应线圈热传递的影响，从而大幅提升了对于工件的热效率。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种外罩式感应真空退火炉机构。

背景技术

现有的真空退火炉的真空罩是固定在退火炉上的，由于其布局结构的限制以及方便进退料，用于对工件进行升温的感应线圈设置在真空罩外部，这样，为了避免电磁感应，真空罩通常设计成两半式，这样，在实际的退火工艺中，存在如下缺陷：

1、感应线圈和工件之间具有真空罩，感应圈和工件之间的距离较大，产生的磁感应效果较差，加热工件的效率也因此较低，导致感应线圈对于工件的升温效果不佳，热效率较低，使得整个退火工艺效率低；

2、两半式的真空罩制作工艺繁杂，制作难度大，制造成本高，但是如果将真空罩设计成整体式，磁场会形成回路，导致真空罩发热严重，大大降低退火效率；

3、工件进料和退料的空间有限，不便于操作，进料和退料的效率较低；

4、将感应线圈设置在真空罩外部是为了便于感应线圈多工位共用，即在多工位的条件下，一个工位加热完毕，又将感应圈调运到另一个工位工作，这样虽然节约了感应线圈的成本投入，但是退火的效率和效果不是很理想。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种便于进退料且能够大幅提升热效率的外罩式感应真空退火炉机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种外罩式感应真空退火炉机构，包括支架、底板、位于底板上的真空罩、感应线圈、抽真空管，还包括升降运行小车，所述真空罩内设置有用于放置工件的吊装底座，所述吊装底座固定在底板上，所述真空罩为整体式结构且底部连接在底板上，所述底板固定在支架上，所述感应线圈固定在底板上且位于真空罩内，所述升降运行小车用于将真空罩吊装和吊离底板以及将工件吊入和吊出。

本实用新型的设计原理为：将真空罩设计成整体式结构，且设计在感应线圈之外，这样便使得真空罩能够避开感应线圈产生的磁场，防止磁场在真空罩上形成回路；通过将真空罩设计成活动式结构，利用升降运行小车实现真空罩的吊装和吊离，使得退火炉在进料和退料时，具备开放式空间，配合升降运行小车将工件机械化的吊入和吊出，提升了进退料的效率；感应线圈位于真空罩内部的设计，不但使得感应线圈能够离工件的距离更近，增强了电磁感应效率，而且消除了真空罩对于感应线圈热传递的影响，从而大幅提升了对于工件的热效率。

进一步地，所述真空罩内分别设置有用于给工件隔热保温的顶部保温隔热装置、周向保温隔热装置和底部保温隔热装置，所述顶部保温隔热装置和周向保温隔热装置分别位于工件的顶部和外周边部，所述底部保温隔热装置固定在吊装底座上，顶部保温隔热装置、周向保温隔热装置和底部保温隔热装置能够减少工件的散热，保证工件的温度值，并使之少量散热，降低功率损耗，从而得到更高的热效率。

进一步地，所述真空罩内还设置有套设在工件外表面的导热套，导热套采用导热性能较好的材料制成，利用导热套将热量传给工件，提升了热传递的速度和效果。

所述真空罩可以设计成水冷式，以减少真空罩外部的辐射热。

进一步地，所述真空罩通过快压螺栓固定在底板上，通过快压螺栓的操作，能够方便、快捷、有效的实现真空罩和底板的固定和松开。

进一步地，所述升降运行小车通过吊绳或者链条吊动真空罩和工件。