[实用新型]一种烟草切丝机下铜排链润滑结构

说明书

本实用新型公开了一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，包括下铜排链和辊刮刀架，其特征在于：还包括雾化喷嘴、润滑剂存储箱、减压阀、第一电磁阀和第二电磁阀；所述雾化喷嘴固接于位于所述下铜排链一侧的辊刮刀架，所述雾化喷嘴的喷射方向指向位于所述下铜排链另一侧的辊刮刀架；所述雾化喷嘴的润滑剂通道通过第一电磁阀与润滑剂存储箱连通，所述雾化喷嘴的压缩空气通道通过第二电磁阀和减压阀与压缩空气连通。采用上述结构的烟草切丝机下铜排链润滑结构，可对烟草切丝机的下铜排链和耐磨板之间进行润滑，解决了下铜排链内部空间小人工加入润滑液操作不方便的问题，可以较好地满足润滑宽度大的要求，润滑效果佳，延长了下铜排链的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及烟草制备技术领域，具体涉及一种烟草切丝机下铜排链润滑结构。

背景技术

在烟草的制备工艺中，需要经过切丝流程，即将片烟或烟梗梗片切成一定宽度的细丝，以供下一工艺流程使用。现有的烟草切丝流程一般采用切丝机进行作业，大部分切丝机采用水平送料方式，该方式中烟叶的压实是使用截面积不断变小的上铜排链和下铜排链以及机架组成的喂料通道实现的。在切丝机运行过程中，下铜排链与耐磨板之间存在高副移动摩擦，同时下铜排链还持续受到刀门气缸施加至物料上的压力，从而使下铜排链与耐磨板之间的摩擦力较大，导致了下铜排链与耐磨板的损耗量都较大。而当出现上述情况时，物料的输送难度会相应增加，同时下铜排链与台盖的间隙也会扩大，使烟叶的跑冒量增多。在现有技术中对下铜排链和耐磨板之间的润滑一般采用人工操作加入润滑液，但下铜排链内部空间小，加入润滑液的操作较不方便，同时下铜排链和耐磨板之间的润滑宽度要求较大，采用人工加入润滑液的方式无法较好地覆盖需要润滑的区域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，包括下铜排链和辊刮刀架，其特征在于：还包括雾化喷嘴、润滑剂存储箱、减压阀、第一电磁阀和第二电磁阀；所述雾化喷嘴固接于位于所述下铜排链一侧的辊刮刀架，所述雾化喷嘴的喷射方向指向位于所述下铜排链另一侧的辊刮刀架；所述雾化喷嘴的润滑剂通道通过第一电磁阀与润滑剂存储箱连通，所述雾化喷嘴的压缩空气通道通过第二电磁阀和减压阀与压缩空气连通。

进一步地，所述压缩空气通道为环形通道，且所述润滑剂通道位于所述压缩空气通道的环形中心处；所述压缩空气通道的出口对准离开润滑剂通道的润滑剂射流且出口轴线与润滑剂射流的法线形成小于90°的夹角。

进一步地，所述压缩空气通道设有朝向环形中心的第一岔道和第二岔道，所述第一岔道和第二岔道的出口位于所述润滑剂通道出口的两侧，所述第一岔道和第二岔道的出口轴线与所述润滑剂射流的法线平行。

进一步地，所述润滑剂通道在出口处的管径缩小。

进一步地，所述润滑剂通道内设有将所述润滑剂通道分为上下两侧通道的分隔板。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，通过在下铜排链的辊刮刀架上固接雾化喷嘴，并将雾化喷嘴与润滑剂存储箱、减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀连接，使润滑剂可以从雾化喷嘴中成雾化喷射状态喷出，对烟草切丝机的下铜排链和耐磨板之间进行润滑，解决了下铜排链内部空间小人工加入润滑液操作不方便的问题，可以较好地满足润滑宽度大的要求，润滑效果佳，延长了下铜排链的使用寿命。

2、本实用新型提供的一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，通过在雾化喷嘴内设置压缩空气通道和润滑剂通道，并令压缩空气通道的出口对准离开润滑剂通道的润滑剂射流且使出口轴线与润滑剂射流的法线形成小于90°的夹角，使压缩空气可以呈环形斜向冲击润滑剂射流，进而增强了润滑剂的雾化角度及雾化效果，使润滑剂的覆盖面积更大，润滑效果更佳。