[实用新型]一种高效刮壁式空心圆盘冷却连续结晶机

说明书

本实用新型公开了一种高效刮壁式空心圆盘冷却连续结晶机，包括立式的圆筒体和从所述圆筒体顶面的中心竖直伸入所述圆筒体的中心搅拌轴；所述圆筒体的底部同轴连接锥体，所述圆筒体和所述锥体之间设有底轴承支架，所述中心搅拌轴贯穿所述底轴承支架，伸入所述锥体；所述圆筒体内从上至下交替设置刮壁搅拌装置和内有冷媒的空心圆盘,所述刮壁搅拌装置与所述中心搅拌轴固定,所述空心圆盘与所述圆筒体的内圆周固定，所述圆筒体内，所述刮壁搅拌装置共N+1级，所述空心圆盘共N级；所述空心圆盘上均设有竖直的物料过流通道；任意相邻两级的空心圆盘上的物料过流通道之间，围绕所述中心搅拌轴偏转大于0度，小于等于180度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域的一种高效刮壁式空心圆盘冷却连续结晶机。

背景技术

众所周知，物料的冷却结晶是医药，化工、食品等行业十分重要的单元操作，结晶的好坏、直接影响产品的产量和质量。

目前用得最多的是釜式结晶器，这种设备是在一个带搅拌的釜体外加冷却夹套来对物料进行冷却结晶，除了在釜体外加冷却夹套进行冷却外，再在釜内加入冷却盘管等对物料进行冷却结晶。这种传统设备虽能解决普通的结晶问题，但还存在诸多缺点：

第一，由于采用夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率；虽然可通过提高搅拌转速的方法来减少在釜壁上结晶的问题，但在很多情况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒的粒径大大的降低，影响下一步的过滤洗涤干燥操作，而对于希望获得较大晶粒的场合，更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就不可能将结在釜壁上的晶粒刮下，从而影响传热效果。

第二，普通结晶釜往往在靠近外部冷却釜壁的结晶效果较好，而在靠近釜中心的物料结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度较慢。

第三，对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管是静止的，先在静止的盘管外形成结晶，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能做到，在釜壁上和盘管上形成较多的晶状物后，传热效果更差，使结晶料浆不能顺利地完全排出。

第四，由于结晶釜的底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不彻底，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。

针对上述普通釜式结晶机存在的缺点，业内研究机构曾研制出了卧式内转圆盘冷却结晶机、卧式内转排管冷却结晶机、卧式内转螺带冷却结晶机、卧式空心螺旋推进式连续冷却结晶机、立式内转排管冷却结晶机、立式内转螺带冷却结晶机等，使结晶效率有所提高，节省了能耗和降低了结晶时间。

上述结晶机与普通釜式结晶机相比，效率虽有所提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体结出，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响冷却效果，对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结晶体溶解掉，但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除严重影响冷却效果。为此，亟待研制一种可在结晶的过程中使冷却表面始终保持干净，从而提高结晶效率的结晶机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效刮壁式空心圆盘冷却连续结晶机，其能使物料在圆筒体内充分结晶，并有效防止结晶沉积在圆筒体的内圆周上。

实现上述目的的一种技术方案是：一种高效刮壁式空心圆盘冷却连续结晶机，包括立式的圆筒体和从所述圆筒体顶面的中心竖直伸入所述圆筒体的中心搅拌轴；

所述圆筒体的底部同轴连接锥体，所述圆筒体和所述锥体之间设有底轴承支架，所述中心搅拌轴贯穿所述底轴承支架，伸入所述锥体；