[实用新型]一种用于复合功能树脂加工的滴加装置

说明书

本实用新型公开了一种用于复合功能树脂加工的滴加装置，包括加液斗与反应釜，加液斗的下端连接有进料管，且进料管的下端设置有壳体，壳体的一侧内壁上设有弹簧，且弹簧的下端胶合固定有密封塞，壳体的另一侧内壁上开设有进液孔，且进液孔的内壁焊接固定有垂直方向的圆管，圆管的内部设有旋转管，且旋转管的下端焊接固定有旋转块，并且旋转块的下端设置有出料管，出料管与反应釜的内部连接，本实用新型设计合理，使用方便，通过旋转旋转管，使旋转管挤压密封塞，并通过控制通孔位于壳体内部的数量来调节液体物料加入的速度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及物料添加设备技术领域，尤其涉及一种用于复合功能树脂加工的滴加装置。

背景技术

复合树脂一般分为热塑性和热固性两种类型。热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。最常见的热塑性树脂包括聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯和聚乙烯。热固性树脂在加热、加压或在固化剂、紫外光作用下进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质。在复合树脂生产中，各成分液体物料往往是直接加入反应釜中，这种加入方法会使物料加入不均匀，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的液体物料直接加入反应釜会使物料加入不均匀，影响产品的品质的缺点，而提出的一种用于复合功能树脂加工的滴加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于复合功能树脂加工的滴加装置，包括加液斗与反应釜，所述加液斗的下端连接有进料管，且进料管的下端设置有壳体，壳体的上端内壁上设有弹簧，且弹簧的下端胶合固定有密封塞，所述壳体的下端内壁上开设有进液孔，且进液孔的内壁焊接固定有垂直方向的圆管，所述圆管的内部设有旋转管，且旋转管的下端焊接固定有旋转块，并且旋转块的下端设置有出料管，所述出料管延伸至所述反应釜的内部。

优选的，所述出料管的一端胶合固定在旋转管的内壁上，且出料管的另一端延伸至所述反应釜的内部。

优选的，所述旋转管上开设有通孔，且通孔线性排列在旋转管上，并且通孔的数量为3个到5个。

优选的，所述加液斗的外壁上设置有刻度。

优选的，所述密封塞的外径大于所述进液孔的内径。

优选的，所述圆管的内壁开设有内螺纹，所述旋转管的外壁开设有外螺纹，且旋转管与圆管螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：在加液斗上设置有刻度，通过观察刻度可了解液体物料加入的数量，并且通过旋转旋转管，使旋转管挤压密封塞，并通过控制通孔位于壳体内部的数量来调节液体物料加入的速度，使每根出料管中流出液体的流量相同，使液体物料加入更为均匀，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于复合功能树脂加工的滴加装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于复合功能树脂加工的滴加装置中旋转管的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于复合功能树脂加工的滴加装置中壳体的仰视的结构示意图。

图中：1加液斗、2进料管、3壳体、4进液孔、5弹簧、6密封塞、7圆管、8旋转管、9出料管、10反应釜、11刻度、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。