[实用新型]装夹花盘

说明书

本实用新型公开了一种装夹花盘，包括花盘本体，所述花盘本体上设置有多组装夹孔，各组装夹孔距离所述花盘本体的中心的距离均不同，每一组装夹孔均包括沿所述花盘本体的周向设置的多个装夹孔，每一组装夹孔中的所有的装夹孔距离所述花盘本体的中心的距离均相同。在对零件进行装夹时，首先根据待装夹的零件的尺寸选择不同的装夹孔组，再根据待装夹的零件上的装夹位置来选取装夹孔组中合适的装夹孔，从而实现对不同规格的零件的装夹。相较于现有技术中采用拼装夹具对待装夹零件进行装夹，本实施例中的装夹花盘省去了拼装工具的工序和费用，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机匣类零件的装夹领域，更具体地说，涉及一种装夹花盘。

背景技术

机匣类零件的种类和数量均较多。对于转机床加工的零件和新品试制的零件，均需要一套拼装夹具来对其进行装夹固定。拼装夹具是在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。拼装夹具的拼装时间较长，从而导致零件的加工效率低。另外拼装夹具所消耗的人工劳动量大，人工成本较高，从而导致零件的成本较高。

因此，如何提高零件的装夹效率，降低零件的装夹成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装夹花盘，该装夹花盘能够装夹多种规格的零件，从而省去拼装夹具的工序和费用，进而提高生产效率，降低生产成本。

一种装夹花盘，包括花盘本体，所述花盘本体上设置有多组装夹孔，各组装夹孔距离所述花盘本体的中心的距离均不同，每一组装夹孔均包括沿所述花盘本体的周向设置的多个装夹孔，每一组装夹孔中的所有的装夹孔距离所述花盘本体的中心的距离均相同。

优选地，每一组装夹孔中的装夹孔的个数不小于3。

优选地，每一组装夹孔中的所有装夹孔沿着所述花盘本体的周向均匀分布。

优选地，在径向上相邻两组装夹孔中，其中一组装夹孔中的所有装夹孔所在径向线与另一组装夹孔中的所有装夹孔所在的径向线均不同。

优选地，所述花盘本体上设置有十三组装夹孔，分别为第一组装夹孔、第二组装夹孔、第三组装夹孔、第四组装夹孔、第五组装夹孔、第六组装夹孔、第七组装夹孔、第八组装夹孔、第九组装夹孔、第十组装夹孔、第十一组装夹孔、第十二组装夹孔、第十三组装夹孔，从所述第一组装夹孔到所述第十三组装夹孔，装夹孔距离所述花盘本体的中心的距离依次减小。

优选地，从所述第一组装夹孔到所述第十组装夹孔，每一组装夹孔中的装夹孔的个数均相同，每一组装夹孔中的所有装夹孔沿着所述花盘本体的周向均匀分布。

优选地，在所述第一组装夹孔、所述第三组装夹孔、所述第五组装夹孔、所述第七组装夹孔、所述第十组装夹孔中，每一组装夹孔中的所有装夹孔所在的径向线与其它四组装夹孔中的所有装夹孔所在的径向线重合；

在所述第二组装夹孔、所述第四组装夹孔、所述第六组装夹孔、所述第八组装夹孔中，每一组装夹孔中的所有装夹孔所在的径向线与其它三组装夹孔中的所有装夹孔所在的的径向线重合；

在所述十三组装夹孔中，在径向上相邻的两组装夹孔中，其中一组装夹孔的所有装夹孔所在的径向线与另一组装夹孔的所有装夹孔所在的径向线均不重合。

优选地，在所述十三组装夹孔中，所述第九组装夹孔中的所有装夹孔、所述第十一组装夹孔中的所有装夹孔、所述第十二组装夹孔中的所有装夹孔以及所述第十三组装夹孔中的所有装夹孔所在的径向线与其它十二组装夹孔中的所有装夹孔所在的径向线均不重合。

优选地，所述花盘本体上还设置有用于与机床转台连接的螺钉孔，所述螺钉孔为多个，多个所述螺钉孔沿着所述花盘本体的周向设置，所述第九组装夹孔中不同的装夹孔位于不同的所述螺钉孔所在的径向线上。