[实用新型]一种晶体剖面磨光装置

说明书

本实用新型涉及晶体打磨技术领域，且公开了一种晶体剖面磨光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转杆。该晶体剖面磨光装置，通过在打磨桶的内部填充有打磨沙，将所需要打磨的晶体从进料口放入打磨桶的内部，通过旋转电机的工作，使转杆带动杆套的转动，从而带动打磨桶转动，打磨桶在转动过程中打磨沙会穿过沙孔进入到隔板的上方并与晶体接触，利用打磨桶的转动与晶体产生摩擦进行打磨，同时利用打磨用的内部安装有打磨砂纸组成的打磨垫对晶体的打磨起到辅助打磨的作用，此装置可对大批量的晶体同时进行打磨，从而达到高效打磨的目的。

技术领域

本实用新型涉及晶体打磨技术领域，具体为一种晶体剖面磨光装置。

背景技术

晶体是由大量微观物质单位（原子、离子和分子等）按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态，体内部结构中的质点（原子、离子、分子和原子团）有规则地在三维空间呈周期性重复排列，组成一定形式的晶格，外形上表现为一定形状的几何多面体，组成某种几何多面体的平面称为晶面，由于生长的条件不同，晶体在外形上可能有些歪斜，但同种晶体晶面间夹角是一定的，称为晶面角不变原理。

由于晶体的外形多为不规则形状，所以在对晶体外剖面打磨时具有一定的困难，现有的晶体打磨装置是将晶体固定并靠近打磨皮带，此打磨方式不仅对晶体的打磨故不全面而且在大批量晶体需要打磨加工时打磨效率非常低，故而提出一种晶体剖面磨光装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶体剖面磨光装置，具备高效打磨等优点，解决了由于晶体的外形多为不规则形状，所以在对晶体外剖面打磨时具有一定的困难，现有的晶体打磨装置是将晶体固定并靠近打磨皮带，此打磨方式不仅对晶体的打磨故不全面而且在大批量晶体需要打磨加工时打磨效率非常低的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效打磨目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体剖面磨光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆远离旋转电机的输出轴一端的外侧固定安装有杆套，所述杆套固定安装于打磨桶的左侧壁，所述底座的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的左右两侧壁均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有支撑轮，所述支撑轮与打磨桶转动连接，所述底座的顶部且位于支撑槽的右侧固定安装有支撑座，所述打磨桶活动连接于支撑座的内部，所述打磨桶的顶部固定安装有进料口，所述打磨桶的内侧壁固定安装有打磨垫，所述打磨桶的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有沙孔，所述打磨桶的内部且位于隔板的底部填充有打磨沙，所述打磨桶的右侧固定安装有合页，所述打磨桶通过合页转动连接有拉门，所述拉门的右侧面开设有拉槽，所述支撑座的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有转柄。

优选的，所述旋转电机的输出轴延伸至电机座的右侧，所述杆套的直径小于打磨桶的直径。

优选的，所述支撑槽位于打磨桶的下方，所述支撑轮的顶部延伸至支撑槽顶部的外侧，所述支撑座的右侧开设有辅助孔，所述打磨桶通过辅助孔延伸至支撑座的内部。

优选的，所述打磨桶设置为内部空心且右侧面缺失的长方体，所述进料口与打磨桶连通，所述进料口的顶部螺纹连接有进料盖，打磨沙为颗粒状，且每个打磨颗粒的直径小于沙孔的直径。

优选的，所述隔板的正面与背面均固定安装于打磨桶的侧壁上，所述隔板呈倾斜安装于打磨桶的内部，并且倾斜角度为二十度到四十五度之间。

优选的，所述螺杆的底部固定安装有摩擦橡胶，所述螺杆的底部贯穿并延伸至打磨桶的顶部，所述拉门的直径与打磨桶的直径相同，所述拉门与打磨桶通过磁性固定连接。

（三）有益效果