[实用新型]流体驱动的放电加工装置

说明书

本实用新型公开一种流体驱动的放电加工装置，可用于电弧放电或电火花放电加工，包括座体、流体驱动组件和电极组件，流体从所述座体的第一开口流入，并通过流出通道朝向极间放电区域流出，流体驱动组件包括驱动部和传动轴，驱动部至少部分地位于所述腔体内，并与传动轴传动连接，电极组件包括与传动轴传动连接的电极，在所述流体的作用下转动。本实用新型公开的技术方案结合机械运动断弧和流体动力断弧两种机制，同时利用断弧用流体的动能驱动电极旋转，使电极不再需要专门的电机或主轴驱动，省去了专门电机或旋转主轴的设计，能兼容加工中心或专用设备，具有通用性强、结构简单、节约能源的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种放电加工装置，具体涉及的是一种结合机械运动断弧和流体动力断弧的放电加工装置。

背景技术

放电加工属于金属加工领域常用的加工方法，由于采用非接触式加工技术，具有加工精度较高、对主轴机械性能要求较低的优点。其中，电弧放电是在一定的电压电流条件下，两个电极之间的气体发生电离，产生高能量密度的自持放电的热等离子体放电现象。电弧放电加工通过热熔蚀除的方法去除工件材料，由于单根电弧弧柱能量密度大，对工件材料的去除效率很高，在材料加工领域非常适合用于加工钛合金、镍基合金等难加工材料。

而电弧断弧正是电弧放电加工中的控制核心。目前主要有两种主流的断弧机制，一种是利用工具电极与被加工工件之间的高速相对运动，使正负两极的放电点产生位移，拉长以致拉断电弧；另一种是利用在极间通以高速流体，利用极间流场的力作用切断电弧；前者被称为“机械运动断弧”，后者被称为“流体动力断弧”。此外，现有技术中还有把机械动力断弧和流体动力断弧两种机制集合在同一加工工艺中的电弧放电加工技术，能够大幅提高电弧放电加工的效率。

对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN 104907669A中公开的一种基于流体动力和机械运动复合断弧及高效排屑的放电切割机构，涉及一种专用的电弧放电加工设备，利用旋转电机驱动电极旋转，利用高速冲液单元进行冲液，结合了机械运动断弧和流体动力断弧两种方式，但设备功能单一，且需要专门的电机驱动电极转动，结构较为复杂。

进一步检索发现，中国专利文献号CN 104607729B中公开一种高速电弧放电冲液旋转主轴装置，该装置对机床主轴进行了绝缘改造，带有内冲液和旋转功能，直接安装工具电极装置就能进行电弧放电加工。该装置适用于专用的电弧放电设备或部分复合了电弧放电加工且能对机床主轴进行改造的加工中心，结合了机械运动断弧和流体动力断弧两种方式，但对机床主轴的改造成本比较大，改造后的主轴精度也难以控制。

通过对现有技术分析发现，现有技术中通常利用主轴或专门的电机驱动电极旋转，需要进行旋转主轴或专门电机的设计，结构较为复杂，通用性不强，而且没有充分利用断弧用流体(高速高压冲液)本身的动能，浪费能源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种流体驱动的放电加工装置，旨在解决现有的电弧流体驱动的放电加工装置利用主轴或电机驱动电极旋转，结构复杂、浪费能源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种流体驱动的放电加工装置，包括：

座体，所述座体具有腔体，所述腔体具有连通流入通道的第一开口，以供流体从所述第一开口流入，流经所述腔体，并通过流出通道朝向极间放电区域流出；

流体驱动组件，包括驱动部和传动轴，所述驱动部至少部分地位于所述腔体内，所述驱动部与所述传动轴传动连接，用于在所述流体的作用下驱动所述传动轴的转动；以及，

电极组件，包括位于所述座体的下端且与所述传动轴传动连接的电极，所述传动轴带动所述电极转动。

优选，所述流体驱动的放电加工装置还包括设于所述座体上端的安装部件，所述安装部件用于连接加工设备，以将所述流体驱动的放电加工装置安装于所述加工设备；或者，