[实用新型]一种管式炉余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种管式炉余热利用装置，包括换热器，换热器设置有热尾气进口、冷尾气出口、冷空气进口和热空气出口，热尾气进口通过管道分别连通到常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉顶部的尾气排出口，热空气出口通过管道分别连通到常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉底部的热空气进口，常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉底部还分别连通有煤气管道；冷尾气出口通过管道连通到常压蒸馏炉顶部排气口；冷空气进口通过管道连通有鼓风机。本实用新型简单实用、节能效果好，减少了环境污染，便于监测和管理尾气排放，大幅度降低煤气用量，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种管式炉余热利用装置。

背景技术

在焦化企业的煤焦油深加工生产中，管式炉排放的尾气最高温度高达400℃，影响了在线监测系统的安装，同时带走大量热能，现有的废气处理方法是直接排放到空气中，造成了能源的极大浪费，同时也污染了周围的环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管式炉余热利用装置，简单实用、节能效果好，减少了环境污染，便于监测和管理尾气排放，大幅度降低煤气用量，节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管式炉余热利用装置，包括换热器，换热器设置有热尾气进口、冷尾气出口、冷空气进口和热空气出口，热尾气进口通过管道分别连通到常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉顶部的尾气排出口，热空气出口通过管道分别连通到常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉底部的热空气进口，常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉底部还分别连通有煤气管道；冷尾气出口通过管道连通到常压蒸馏炉顶部排气口；冷空气进口通过管道连通有鼓风机。

优选的，所述的冷尾气出口与常压蒸馏炉顶部排气口之间的管道中间设置有引风机。

优选的，所述的换热器为列管式换热器。

优选的，所述的常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉底部分别设置有燃气加热器。

优选的，所述的常压蒸馏炉顶部排气口内设置有空气过滤器。

优选的，所述的常压蒸馏炉顶部排气口内设置有尾气排放在线监测系统。

工作原理：

将原先4台管式炉(常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉)中产生的高温尾气合并，尾气经过换热器换热后温度降低，由引风机抽至常压蒸馏炉顶的排气口集中排放。空气经预热器跟高温尾气换热后，变为高温空气，然后分别进入到4台管式炉助燃煤气燃烧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将高温尾气通过换热器换热后排放，降低了排放温度，减少对管道的损害程度。

2.本实用新型将尾气合并后经过常压管式炉顶集中排放，便于集中监测和管理尾气排放情况。

3.本实用新型将换热后产生的高温空气，分别进入到常压蒸馏炉、工业萘精馏炉、工业萘初馏炉和减压蒸馏炉中助燃煤气燃烧，大幅度降低煤气用量，节约生产成本。总之，本实用新型简单实用、节能效果好，减少了环境污染，便于监测和管理尾气排放，大幅度降低煤气用量，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中，1-换热器；2-热尾气进口；3-冷尾气出口；4-冷空气进口；5-热空气出口；6-常压蒸馏炉；7-工业萘精馏炉；8-工业萘初馏炉；9-减压蒸馏炉；10-尾气排出口；11-排气口；12-煤气管道；13-鼓风机；14-引风机。