[实用新型]一种橡胶内胎原料混炼用温度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶内胎原料混炼用温度控制装置，包括混炼箱、预热箱和壳体，所述混炼箱内部设置有转动轴，所述转动轴下方设置有固定板，所述固定板下方设置有搅拌块，所述转动轴两侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有通孔，所述搅拌叶远离所述转动轴一侧设置有第二加热板，所述搅拌叶上方设置有第二温度传感器，所述转动轴上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机侧面设置有控制器，所述控制器外侧设置有所述壳体。有益效果在于：本实用新型不仅设置有预热箱，还能实时检测预热箱和混炼箱内的温度变化，便于提高对橡胶混炼过程温度控制的准确性，保证了橡胶胶料的质量。

技术领域

本实用新型涉及混炼装置领域，特别是涉及一种橡胶内胎原料混炼用温度控制装置。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶制品具有高弹性、绝缘性、不透水、不透空气等特点，橡胶是橡胶工业的基本原料，被广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

橡胶需要进行一定的加工处理才能成为具有良好性能的橡胶制品，混炼是处理橡胶原料的重要工艺，能使配合剂均匀地分散于生胶中，从而得到均匀的混合胶，混炼工艺对胶料的性能有很重要的影响，目前大多数混炼机注重胶料的搅拌效果，但是对混炼过程中温度的控制却不够准确，容易影响橡胶胶料的质量，导致橡胶制品的性能下降。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种橡胶内胎原料混炼用温度控制装置，其优点是不仅设置有预热箱，还能实时检测预热箱和混炼箱内的温度变化，便于提高对橡胶混炼过程温度控制的准确性，保证了橡胶胶料的质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种橡胶内胎原料混炼用温度控制装置，包括混炼箱、预热箱和壳体，所述混炼箱内部设置有转动轴，所述转动轴下方设置有固定板，所述固定板下方设置有搅拌块，所述转动轴两侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有通孔，所述搅拌叶远离所述转动轴一侧设置有第二加热板，所述搅拌叶上方设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器型号为TSEV01，所述转动轴上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机侧面设置有控制器，所述控制器型号为KY02S，所述控制器外侧设置有所述壳体，所述壳体前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏侧面设置有按钮，所述按钮下方设置有扬声器，所述壳体一侧设置有所述预热箱，所述壳体另一侧设置有进料管，所述进料管上方设置有保护盖，所述预热箱内部设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器型号为DS18B20，所述第一温度传感器两侧设置有第一加热板，所述预热箱与所述混炼箱之间设置有电磁阀，所述预热箱上方设置有盖板，所述第一加热板、所述第二加热板、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述电磁阀、所述搅拌电机、所述显示屏、所述按钮和所述扬声器与所述控制器电连接。

如此设置，能实时检测所述预热箱和所述混炼箱内的温度变化，便于提高对橡胶混炼过程温度控制的准确性，保证了橡胶胶料的质量。

上述结构中，将生胶放入所述预热箱内，所述第一加热板对所述预热箱内的生胶进行加热工作，当所述第一温度传感器检测到的所述预热箱内的温度值到达预热温度设定值时，所述电磁阀打开，预热好的生胶进入所述混炼箱内，通过所述进料管向所述混炼箱内加入配合剂，所述搅拌电机工作，带动所述搅拌叶和所述搅拌块进行搅拌工作，同时所述第二加热板对所述混炼箱内的胶料进行加热工作，所述第二温度传感器检测所述混炼箱内的温度变化，所述控制器根据所述第二温度传感器检测到的数据控制所述第二加热板的工作，使所述混炼箱内的温度值稳定在混炼温度设定值上，以保证橡胶的混炼效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱成型于所述混炼箱，所述进料管成型于所述混炼箱。

如此设置，保证了所述预热箱和所述进料管与所述混炼箱的连接稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与所述预热箱通过螺纹固定连接，所述进料管与所述保护盖通过螺纹固定连接。