[实用新型]一种卸簧机构

说明书

本实用新型公开了一种卸簧机构，包括箱体，所述箱体上连接有门架，所述门架上滑动连接有卸簧门，所述门架内部固定连接有轴承座，所述轴承座内设有齿轴，所述卸簧门的底部连接有与所述齿轴啮合的齿条，所述齿轴的一端设有动力齿轮，所述动力齿轮连接有动力装置，本实用新型通过电器控制卸簧门的移动，可以实现对磨盘中弹簧的自动卸料过程，大大提高了磨簧机的生产效率，且降低了操作者的劳动强度，且通过调节卸簧门与内台板之间的上下左右间隙，避免了磨盘在移动的过程中弹簧掉落卡在内台板与卸簧门之间的缝隙中影响工作。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，更具体涉及一种卸簧机构。

背景技术

目前，应用最广泛的弹簧是压簧，通常要把压簧两端磨平，并保持两端面平行，使压簧中心线垂直于两端面，常见方法是砂轮磨削压簧两端。 通常是磨盘圆周上加工多个孔，手工把弹簧放入孔内。磨削时，磨盘定轴转动，弹簧进入旋转上下两砂轮平面间。然后，上砂轮从上往下进给，当上下砂轮间距达到设定工艺值时，弹簧两端面磨削完成。然后，需要把完工的弹簧取下来。现有技术做法一：在台面上设置一块小叉板，小叉板在磨盘下面，也就是在弹簧下面，要卸磨好弹簧时，用手拉出叉板，使此处有个缺口。然后，让磨盘慢慢转动，这样成品弹簧从缺口漏下到达料筐里。如果需要磨下一盘弹簧，那么，用手推进小叉板，重复上述工作，就可以了。这种卸弹簧方式缺点是生产效率低，，现有技术做法二：本公司实用新型技术方案（专利号：ZL201110327085.0） ——手柄下端的轴端通过轴承插入在料斗一角的轴承座上，可以在料斗上转动；面板固定在手柄上，会随着手柄旋转而摆动，面板一角有一个锥孔；连杆滑动连接在料斗一侧的两个控制块上，连杆顶端是一个圆锥头，其形状、位置和面板的锥孔适配，圆锥头的锥度小于钢材的摩擦自锁角，即不大于8度角，圆锥头顶端设置有圆角，连杆中段有台阶，台阶下面套着一支压簧，压簧的上端顶着台阶下端，压簧的下端压着控制块上面，压簧把连杆往上顶，使连杆顶端的圆锥头伸入到面板的锥孔里，配合手柄一起固定面板位置，把面板覆盖在料斗上面不移位；连杆下端销接了踏板，往下踩踏板，连杆台阶克服了压簧的弹力往下移，圆锥头往下离开了面板上的锥孔，面板会随着手柄旋转而摆动，离开料斗上方。这个技术方案缺点是首先，卸弹簧需要人工操作，劳动强度大，特别是大线径弹簧。其次，对于大线径弹簧，质量大，作用在面板所有弹簧重力，合成在手柄上弯矩很大，从而变形很大，造成面板与内台板不共面，磨盘在摆动过程中，弹簧经常在面板与内台板缝隙处卡住弹簧，不能正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动卸簧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卸簧机构，包括箱体，所述箱体上连接有门架：所述门架上滑动连接有卸簧门，所述门架内部固定连接有轴承座，所述轴承座内设有齿轴，所述卸簧门的底部连接有与所述齿轴啮合的齿条，所述齿轴的一端设有动力齿轮，所述动力齿轮连接有动力装置，动力装置采用电机，动力齿轮与电机的动力轴连接，电机运行带动动力齿轮旋转，从而带动齿轴旋转，由于固定在卸簧门上的齿条与齿轴啮合。因此，齿轴旋转带动齿条移动，从而带动卸簧门在门架上沿平行于齿条的方向滑动，当卸簧门移动到门架的一端时，卸簧门与门架的另一端之间形成了缺口，当弹簧磨好后，砂轮箱门自动打开，摆动机构将磨盘摆出砂轮箱，直到摆动到卸簧门与门架之间形成的缺口处，弹簧底部失去承托，弹簧自动漏下，进入到箩筐中，因为磨簧机是双磨盘结构，所以一个磨盘在箱体内时，另一个磨盘在安装弹簧，这时，将卸簧门移动到安装弹簧的磨盘下面，托住弹簧，防止弹簧漏下，因此，通过电器控制卸簧门的移动，可以实现对磨盘中弹簧的自动卸料过程，大大提高了磨簧机的生产效率，且降低了操作者的劳动强度。